本发明专利技术属于压力机技术领域，是一种增力式推管弯管机，垂直设置的１＃油缸使压机压板、模具垂直运动，垂直设置的２＃油缸带动增力臂杆、水平推进臂杆的增力式推管弯管机。本发明专利技术具有增力臂杆装置，当增力臂杆沿机架燕尾槽滑轨下降至夹角６０°－８０°时，２＃油缸平均增力幅度为２＃油缸向下出力值的４－５倍，水平增力作业速度约为１ｃｍ／ｓ。水平臂杆前端部推动管材坯料。设有可控充液阀、蓄能器使工作速度按工艺时序配置，所以，本发明专利技术达到简洁紧凑、低成本，节约电能、运行平稳可靠之目的。本发明专利技术适用于外径∮３００ｍｍ－∮８００ｍｍ、最大壁厚２５ｍｍ推管弯管作业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压力机
，尤其是一种增力式推管弯管机，垂直设置的1#油缸 使压机压板、模具垂直运动，垂直设置的2#油缸带动增力臂杆、水平推进臂杆的增力式推管弯管机。
技术介绍
现有推管式弯管机是在现有四柱式液压压力机、框式液压压力机的基础上，增加 一组水平运动的液压油缸而成。其工作原理四柱式液压压力机(或框式液压压力机)的 压机油缸带动压板、模具垂直运动(开闭模具)当压机油缸压紧模具后，管材坯料被放入 模具中，水平设置的液压油缸的前端都推动管材坯料，该管材坯料沿模具型腔弯曲路径而 发生弯曲变形，当变形发生到一定程度，水平液压油缸退出，将整形钢球放入模具，水平设 置的液压油缸的前端都推动整形钢球，整形钢球沿管材坯料内径运动，使弯管弯头得以修 整，重复上述工艺动作，管材坯料被推制成标准弯头。该机模具只为上下模结构，所以，该机 工作时垂直力要足够大，防止模具被打开。现有推管式弯管机只适合外径①200以下弯管 作业，外径①200以上弯管作业，以及①200以上厚壁弯管作业，由于垂直压力和水平压力 都需要增大的缘故，机器油缸、尤其是水平油缸缸径很大，造成机器庞大笨重，能耗高，且大 型非标油缸价格昂贵，机器成本大幅提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于客服现有技术的不足，提供一种结构科学合理，简洁紧凑，通过设置增力机构的方式降低成本、节约电能，且运行平稳可靠的增力式推管弯管机。 本专利技术解决其技术问题是采用如下技术方案实现的 带有可控充液阀的垂直设置的1#油缸，带动压机压板和模具上下运动，由于有充 液阀放油功能，1#油缸高速下降20cm/s，模具将闭合时为低速lcm/s ;模具设有多组导柱， 导柱下端开有带有斜面的方孔，模具闭合后，多个楔键定位锁住模具，由于模具分型面设有 高精度配合锁口 ，此时模具可承受弯管作业的各向载荷，不会产生变形和开裂，此后，管材 坯料被放置模具中，垂直设置的2#油缸，带动带有燕尾槽的联轴器、增力臂杆，联轴器沿着 燕尾槽滑轨向下作直线运动，增力臂杆与联轴器和水平臂杆相连接，水平臂杆沿直线轴承 作水平运动，当增力臂杆沿机架燕尾槽滑轨下降至夹角60。 -80°时，2#油缸平均增力幅 度为2#油缸向下出力值的4-5倍，水平增力作业速度约为lcm/s。水平臂杆前端部推动管 材坯料，该管材坯料沿模具型腔弯曲路径而发生弯曲变形，当变形发生到一定程度，水平臂 杆退出，将整形钢球放入模具，水平臂杆前端都推动整形钢球，整形钢球沿管材坯料内径运 动，使弯管弯头得以修整，重复上述工艺动作，管材坯料被推制成标准弯头。开模时，模具低 速上升lcm/s，然后，模具高速上升(蓄能器组放油)20cm/s，取出制品，完成一个作业循环。 本专利技术适用于外径f 300mm- # 800mm、最大壁厚25mm推管弯管作业。 本专利技术能耗为现有技术的50%。3 本专利技术的机器重量为现有技术的40% 。 本专利技术与现有技术相比具有如下显著优点 1.改变了现有推管弯管机的结构形式 ①由于有充液阀放油功能，1#油缸高速下降20cm/s，模具将闭合时为低速lcm/s ;开模时，模具低速上升lcm/s，然后，模具高速上升(蓄能器组2放油)20cm/s。 ②模具闭合后，由于模具模设有多组导柱，导柱下端开有带有斜面的方孔，模具闭合后，多个楔键定位锁住模具，且模具分型面设有高精度配合锁口 ，此时模具可承受弯管作业的各向载荷，不会产生变形和开裂。2#油缸通过带动增力臂杆、联轴器和水平臂杆产生增力效益，增力幅度为2#油 缸向下出力值的4-5倍，水平增力作业速度约为lcm/s。该增力路段只用于推管及推球作 业，其余为空行程快速运动。 2.模具上下模四周设有高精度配合锁口，模具设有导柱，且导柱下端开有带斜面 的方孔，多组楔键定位锁住模具，可减少机器垂直力的需求。附图说明 图1是本技术的主视图。 图2是主视图的俯视局部图。 图3是主视图的俯视局部图。 图4是主视图的侧视局部图。 图5是A部分的局部放大图。具体实施例方式结合附图，对本专利技术实施例作进一步详述 该增力式推管弯管机主要组成机架1，油泵电机组、阀块及蓄能器组2，油箱3，带 有充液阀的垂直设置的1#油缸4，带动压机压板5，模具6上下运动，机架设两组对称式导 柱7，模具上下模四周设有高精度配合锁口 8，模具上下模设有多组导柱9，该多组导柱9下 端开有带有斜面的方孔，多组楔键10定位锁住模具6，多组楔键10被多个定位油缸11推 动，垂直设置的2#油缸12，带动带有燕尾槽的联轴器13，联轴器13与增力臂杆14相连接， 联轴器13与带有机架燕尾槽滑轨15相连接，联轴器13沿着燕尾槽滑轨15上下作直线运 动，机架燕尾槽滑轨15背后设有加强筋，以承受弯管作业的侧向力，增力臂杆14与联轴器 16和水平臂杆17相连接，水平臂杆17沿直线轴承18作水平运动，当增力臂杆14沿机架 燕尾槽滑轨15下降至夹角60。 -80°时，2#油缸平均增力4-5倍，水平增力作业速度约为 lcm/s。整形钢球19，钢球轨道20。模具材质ZG45，表淬，型腔HRC65。 本专利技术的工作原理 带有充液阀的垂直设置的1#油缸4，带动压机压板5，模具6上下运动，由于有充 液阀放油功能，1#油缸高速下降20cm/s，模具将闭合时为低速lcm/s，模具6闭合后，楔键 10定位锁住模具，由于模具分型面设有高精度配合锁口，此时模具可承受弯管作业的各向 载荷，不会产生变形和开裂，此后，管材坯料被放置模具中，垂直设置的2#油缸12，带动带 有燕尾槽的联轴器13，增力臂杆14，联轴器13沿着燕尾槽滑轨15向下作直线运动，增力臂杆14与联轴器16和水平臂杆17相连接，水平臂杆17沿直线轴承18作水平运动，当增力 臂杆14沿机架燕尾槽滑轨15下降至夹角60° -80°时，2#油缸平均增力幅度为2#油缸 向下出力值的4-5倍，水平增力作业速度约为lcm/s。水平臂杆前端部推动管材坯料，该管 材坯料沿模具型腔弯曲路径而发生弯曲变形，当变形发生到一定程度，水平臂杆退出，将整 形钢球19放入模具，水平臂杆前端都推动整形钢球，整形钢球沿管材坯料内径运动，使弯管弯头得以修整，重复上述工艺动作，管材坯料被推制成标准弯头。开模时，模具低速上升lcm/s，然后，模具高速上升(蓄能器组2放油)20cm/s，取出制品，完成一个作业循环。本专利技术适用于外径f 300mm- # 800mm、最大壁厚25mm推管弯管作业。 本专利技术具有增力臂杆装置，设可控充液阀、蓄能器使工作速度按工艺时序配置，所以，本技术达到简洁紧凑、低成本，节约电能、运行平稳可靠之目的。权利要求一种具有增力臂杆装置的增力式推管弯管机，其特征在于带有可控充液阀的垂直设置的1#油缸高速下降20cm/s，模具将闭合时为低速1cm/s；模具被可靠锁紧，可承受弯管作业的各向载荷，不会产生变形和开裂，此后，管材坯料被放置模具中，垂直设置的2#油缸，带动带有燕尾槽的联轴器、增力臂杆，联轴器沿着燕尾槽滑轨向下作直线运动，增力臂杆与联轴器和水平臂杆相连接，水平臂杆沿直线轴承作水平运动，当增力臂杆沿机架燕尾槽滑轨下降至夹角60°-80°时，2#油缸平均增力幅度为2#油缸向下出力值的4-5倍，水平增力作业速度约为1cm/本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有增力臂杆装置的增力式推管弯管机，其特征在于：带有可控充液阀的垂直设置的１＃油缸高速下降２０ｃｍ／ｓ，模具将闭合时为低速１ｃｍ／ｓ；模具被可靠锁紧，可承受弯管作业的各向载荷，不会产生变形和开裂，此后，管材坯料被放置模具中，垂直设置的２＃油缸，带动带有燕尾槽的联轴器、增力臂杆，联轴器沿着燕尾槽滑轨向下作直线运动，增力臂杆与联轴器和水平臂杆相连接，水平臂杆沿直线轴承作水平运动，当增力臂杆沿机架燕尾槽滑轨下降至夹角６０°－８０°时，２＃油缸平均增力幅度为２＃油缸向下出力值的４－５倍，水平增力作业速度约为１ｃｍ／ｓ。水平臂杆前端部推动管材坯料，该管材坯料沿模具型腔弯曲路径而发生弯曲变形，当变形发生到一定程度，水平臂杆退出，将整形钢球放入模具，水平臂杆前端都推动整形钢球，整形钢球沿管材坯料内径运动，使弯管弯头得以修整，重复上述工艺动作，管材坯料被推制成标准弯头。开模时，模具低速上升１ｃｍ／ｓ，然后，模具高速上升（蓄能器组放油）２０ｃｍ／ｓ，取出制品，完成一个作业循环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢承毅，孙杰，王福玲，
申请(专利权)人：天津滨海合利特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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