一种金属复合管的制备方法技术

本发明专利技术提供一种金属复合管的制备方法，所述金属复合管的制备方法包括以下步骤：S1、将基层金属与覆层金属通过爆炸复合制备金属复合板；S2、将金属复合板与模具组装，通过爆炸成型或机械设备拉伸或冲压制备成复合件；S3、经过机加工去除复合件两端制备成金属复合管。与现有技术相比，本发明专利技术所述的一种金属复合管的制备方法，第一、获得了高质量界面结合强度；第二、不受规格、材质组合限制；第三、复合金属管的各层厚度均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属复合管领域，具体而言，涉及一种金属复合管的制备方法。

技术介绍

1、金属复合管是兼具两种或多种金属管综合性能的结构和功能材料，基体和覆层之间紧密结合，发挥各组元金属优势，显著降低应用成本，具有优异的综合性能和经济效益，在核电、石油化工、海洋工程、电力电子、机械制造、建筑装饰等领域具有广阔的应用。

2、现阶段金属复合管制备工艺有机械复合、冶金结合。机械复合管包括冷拉拔复合管、胀接复合管和双层板点焊卷焊复合管。机械复合管具有结合强度低、质量不稳定的缺点。冶金复合管包括热轧管、热挤压管、爆炸焊接复合管、离心铸造复合管、堆焊复合管、爆炸复合板卷焊复合管等。热轧管具有设备投资大、材料组合受限的缺点；热挤压管、离心铸造复合管具有材料组合受限、各层壁厚不均匀的缺点；爆炸焊接复合管具有设不适合长管制备的缺点；离心铸造复合管具有设备投资大、材料组合受限的缺点；堆焊管具有生产效率低、成本高、材料组合受限的缺点；爆炸复合板卷焊复合管具有焊缝性能控制难度大的缺点。

3、现有技术中申请号cn202110915798.2的专利公开了一种高结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属复合管的制备方法，其特征在于，所述金属复合管的制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种金属复合管的制备方法，其特征在于，所述金属复合板(3)为两层或多层。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合管的制备方法，其特征在于，步骤S1包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种金属复合管的制备方法，其特征在于，步骤S1还包括以下步骤：

5.根据权利要求3或4所述的一种金属复合管的制备方法，其特征在于，在所述模具(4)上设置模腔(41)，所述模腔(41)设置在模具(4)的上表面上朝向模具(4)的下表面凹陷形成。

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【技术特征摘要】

1.一种金属复合管的制备方法，其特征在于，所述金属复合管的制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种金属复合管的制备方法，其特征在于，所述金属复合板(3)为两层或多层。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合管的制备方法，其特征在于，步骤s1包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种金属复合管的制备方法，其特征在于，步骤s1还包括以下步骤：

5.根据权利要求3或4所述的一种金属复合管的制备方法，其特征在于，在所述模具(4)上设置模腔(41)，所述模腔(41)设置在模具(4)的上表面上朝向模...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓博，陈令杰，刘金涛，韩刚，赵亮，
申请(专利权)人：洛阳船舶材料研究所中国船舶集团有限公司第七二五研究所，
类型：发明
国别省市：