彩色油墨溶剂油及其制作方法技术

一种彩色油墨溶剂油制作方法，彩色油墨溶剂油利用环烷基原油馏分，采用特殊的溶剂脱芳烃工艺、白土脱色精制工艺生产出基础油，再添加独有的复合添加剂调和而成；由基础油到溶剂精制，再到白土脱色精制，再到复合剂调合，最后制成品油；本方法没有芳烃的毒性，减少了对人的伤害。产品对树脂的溶解力和释放性保持均衡。解决了产品的抗水性、渗透性等指标不稳定问题，油墨的印刷性能、印刷稳定性和储存稳定性好。具有颜色浅；抗水性好；渗透力强；苯胺点适中，对树脂的溶解力和释放性均衡；无刺激性气味、具有环保性。用该产品生产出来的油墨产品，印刷质量好，墨层厚实、着色均饱、色泽鲜亮、适印性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于印刷油墨溶剂，特别涉及一种。
技术介绍
油墨溶剂油应用于油墨行业，在油墨生产中占65-70%,是油墨的主要组 成部分，起溶解和稀释作用。油墨的质量直接决定了印刷效果，所以油墨溶 剂油的质量好与坏在一定程度上制约着印刷业的发展。油墨从颜色上分为黑 色油墨和彩色油墨，因此，油墨溶剂油从颜色上也分为黑色和彩色的。以前，国内彩色油墨是用普通N32或者N46机械油作为溶剂油，生产出 来的油墨产品的品质比较低，适用于二十世纪八、九十年代印刷设备和工艺， 后来随着印刷业的发展，该油墨溶剂油已满足不了新设备、新工艺的要求。 为了适应行业的要求，国内油墨生产厂家以进口溶剂作为原料生产高档彩色 油墨产品，成本昂贵。以前使用的彩色油墨溶剂油的缺点①溶剂油的抗水 性不好；②溶剂油渗透慢；③溶剂油对树脂溶解力和释放性能不均衡；④溶 剂油的流变性差；⑤溶剂油色泽深。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种。 本专利技术的技术方案是一种彩色油墨溶剂油制作方法，其特征在于彩色油墨溶剂油利用环垸基原油馏分，采用特殊的溶剂脱芳烃工艺、白 土脱色精制工艺生产出基础油，再添加独有的复合添加剂调和而成；由基础油到溶剂精制，再到白土脱色精制，再到复合剂调合，最后制成 品油；其具体操作步骤如下 溶剂精制1)将环垸基原油馏分C1和N46两种基础油料按照7: 3的比例，通过静态混合器充分融合后，倒入反应釜中，通过内置加热盘管进行加热，控制温度30-40。C;2) 量取一定量的R2溶剂(基础油料R2= 98. 5 : 1. 5)，并将R2溶剂 缓慢加入反应釜中，在加入的过程中，先启动搅拌器，并控制一定的搅拌速 度；3) 加完溶剂后，搅拌30分钟后，停止搅拌，关闭加温进行沉降；4) 沉降时间控制2-4小时；5) 沉降时间到后，分出抽余油和抽出油，抽余油经离心泵倒至白土反应 釜，抽出油去回收溶剂；白土精制1)将白土反应釜中经过溶剂精制的基础油进行加热，控制温度110-120。C;2) 基础油加热到规定温度后，慢慢将活性白土加入油中；在加入过程中， 启动搅拌器，并控制转速；3) 白土加完后，温度控制110-120°C，搅拌30分钟后，停止加温，继续 搅拌；4) 温度降至6(TC以下时经过滤扳机过滤，过滤压力控制在0. 4-0. 8Mpa， 过滤后到彩墨半成品油，经化验分析合格后转入调和釜；复配剂调和1) 在合格的半成品油中加入规定量的复配剂(半成品油复配剂=99.95: 0.05)，并启动搅拌器搅拌；2) 搅拌2-4小时后沉降，沉降8小时后，作全分析，合格即得彩色油墨油 成品油。所述的彩色油墨溶剂油制作方法制得的彩色油墨溶剂油。 本专利技术有益效果1、产品特点及技术创新点①基础油选用环烷基原油，环烷基原油属稀缺 资源，仅占世界石油储量的2.2%，它具有低凝固点、低含蜡量、低含硫量的 特点，他的环状结构特点，使其具有同芳香烃有许多相似的性质，而又没有 芳烃的毒性，减少了对人的身体造成伤害。②特有的溶剂脱芳烃工艺，可以 有效控制油品中的芳烃含量，保证产品具有合适的苯胺点，保证产品对树脂 的溶解力和释放性保持均衡。③本产品最主要的技术创新点是使用独特的复5配技术解决了产品的抗水性、渗透性等指标不稳定问题，从而保证了油墨的印刷性能、印刷稳定性和储存稳定性。④该产品具有颜色浅；抗水性好；渗 透力强；苯胺点适中，对树脂的溶解力和释放性均衡；芳烃含量低、V0C含量 极少、无剌激性气味、具有环保性的特点。⑤用该产品生产出来的油墨产品， 印刷质量好，墨层厚实、着色均饱、色泽鲜亮、适印性强。解决了印刷字迹 模糊、视觉感官不舒服的缺陷，杜绝了飞墨现象，降低了蹭脏事故的发生。附图说明图1是彩色油墨溶剂油制作方法的设备及流程示意图 具体实施例方式如图l流程图l、工艺流程说明基础油一溶剂精制一白土脱色精制一复 合剂调合一成品油。l.生产工艺彩色油墨溶剂油利用环烷基原油馏分，采用特殊的溶剂脱 芳烃工艺、白土脱色精制工艺生产出基础油，再添加独有的复合添加剂调和 而成。具体操作步骤如下-溶剂精制1) 将环烷基原油馏分C1和N46两种基础油料按照7: 3的比例，通过静 态混合器统分融合后，倒入反应釜中，通过内置加热盘管进行加热，控制温 度30-40 。C。2) 量取一定量的R2溶剂(基础油料R2= 98. 5 : 1. 5)，并将R2溶剂 缓慢加入反应釜中，在加入的过程中，先启动搅拌器，并控制一定的搅拌速 度。3) 加完溶剂后，搅拌30分钟后，停止搅拌，关闭加温进行沉降。4) 沉降时间控制2-4小时。5) 沉降时间到后，分出抽余油和抽出油，抽余油经离心泵倒至白土反应 釜，抽出油去回收溶剂。白土精制1)将白土反应釜中经过溶剂精制的基础油进行加热，控制温度110-120。C。2)基础油加热到规定温度后，慢慢将活性白土加入油中。在加入过程中，6启动搅拌器，并控制转速。3) 白土加完后，温度控制110-12(TC，搅拌30分钟后，停止加温，继续搅拌。4) 温度降至6(TC以下时经过滤扳机过滤，过滤压力控制在0. 4-0. 8Mpa， 过滤后到彩墨半成品油，经化验分析合格后转入调和釜。复配剂调和1) 在合格的半成品油中加入规定量的复配剂(半成品油复配剂=99.95:0.05)，并启动搅拌器搅拌。2) 搅拌2-4小时后沉降，沉降8小时后，作全分析，合格即得彩色油墨油 成品油。工艺过程中油品质量指标如下Cl基础油质量指标项目质量指标试验方法VC (ramVs)25-30GB/T265倾点，°C >_5GB/T3535水溶性酸碱无GB/T259中和值，mgKoH/g >报告GB/T4945机杂(％) >0. 1GB/T511水分，％ >痕迹GB/T260闪点(开口) °C145GB/T3536腐蚀(铜片，100 。C， 3小时)1GB/T5096苯胺点°C《55GB/T262-1988色度，号 *10GB/T6540N46基础油质量指标项目质量指标试验方法V25°C (醒Vs)75-100GB/T265倾点，°c >-5GB/T3535水溶性酸碱无GB/T259中和值，m沐oH/g >报告GB/T4945机杂(％)0. 007GB/T511水分，％ >无GB/T2607<table>table see original document page 8</column></row><table>不小于苯胺点°c60-75GB/T262-1988色号 不高于12GB/T6540-19862.特有复合添加剂复合添加剂的作用 一是增强成品彩色油墨溶剂油对 树脂的溶解力和释放性均衡；二是改善彩色油墨溶剂油的抗水性能及渗透性。9权利要求1、一种彩色油墨溶剂油制作方法，其特征在于彩色油墨溶剂油利用环烷基原油馏分，采用特殊的溶剂脱芳烃工艺、白土脱色精制工艺生产出基础油，再添加独有的复合添加剂调和而成；由基础油到溶剂精制，再到白土脱色精制，再到复合剂调合，最后制成品油；其具体操作步骤如下溶剂精制1)将环烷基原油馏分C1和N46两种基础油料按照7∶3的比例，通过静态混合器充分融合后，倒入反应釜中，通过内置加热盘管进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色油墨溶剂油制作方法，其特征在于：　彩色油墨溶剂油利用环烷基原油馏分，采用特殊的溶剂脱芳烃工艺、白土脱色精制工艺生产出基础油，再添加独有的复合添加剂调和而成；　由基础油到溶剂精制，再到白土脱色精制，再到复合剂调合，最后制成 品油；　其具体操作步骤如下：　溶剂精制：　１）将环烷基原油馏分Ｃ１和Ｎ４６两种基础油料按照７∶３的比例，通过静态混合器充分融合后，倒入反应釜中，通过内置加热盘管进行加热，控制温度３０－４０℃；　２）量取一定量的Ｒ２溶 剂，其基础油料∶Ｒ２＝９８．５∶１．５，并将Ｒ２溶剂缓慢加入反应釜中，在加入的过程中，先启动搅拌器，并控制一定的搅拌速度；　３）加完溶剂后，搅拌３０分钟后，停止搅拌，关闭加温进行沉降；　４）沉降时间控制２－４小时；　５）沉 降时间到后，分出抽余油和抽出油，抽余油经离心泵倒至白土反应釜，抽出油去回收溶剂；　白土精制　１）将白土反应釜中经过溶剂精制的基础油进行加热，控制温度１１０－１２０℃；　２）基础油加热到规定温度后，慢慢将活性白土加入油中；在 加入过程中，启动搅拌器，并控制转速；　３）白土加完后，温度控制１１０－１２０℃，搅拌３０分钟后，停止加温，继续搅拌；　４）温度降至６０℃以下时经过滤扳机过滤，过滤压力控制在０．４－０．８Ｍｐａ，过滤后到彩墨半成品油，经化验分析合 格后转入调和釜；　复配剂调和　１）在合格的半成品油中加入规定量的复配剂（半成品油∶复配剂＝９９．９５∶０．０５），并启动搅拌器搅拌；　２）搅拌２－４小时后沉降，沉降８小时后，作全分析，合格即得彩色油墨油成品油。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李述俭，孙舒苗，赵洪祥，王桂朋，乔继忠，马玉红，李凤歧，
申请(专利权)人：天津炼达集团有限公司，
类型：发明
国别省市：12[]