【技术实现步骤摘要】
本技术属于网线生产，涉及一种线体的冷却降温系统。
技术介绍
1、网线，一般由金属或玻璃制成，它可以用来在网络内传递信息。常用的网络电缆有三种：双绞线、同轴电缆和光纤电缆(光纤)。双绞线是由许多对线组成的数据传输线。它的特点是价格便宜，所以被广泛应用。双绞线是用来和rj45水晶头相连的，有stp和utp两种。
2、网线主要包括有芯线以及外部的保护层；在生产过程中芯线与外表皮层复合之后(通过挤出机进行复合)，此时网线温度很高，所以需要进行第一次降温(便于印字，但此时温度依然较高)、印字和第二次降温，讲过两次降温到较低温，能够进行收卷。其中目前的冷却水槽包括有槽体、用于箱槽体内持续输入冷水的管道以及持续向外流出水的管道，同时在槽体两端分别具有海绵，通过海绵能够减慢水向外流出的速度，同时网线也能够不完全直接向前活动。在网线的冷却降温过程中，也会对海绵接触到网线的部分造成磨损，当磨损较多后，此时海绵的开口较大，导致水向外流动速度过快，就需要更换海绵；海绵虽然成本较低，但是也造成了一定的浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种线体的冷却降温系统，旨在解决海绵浪费的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种线体的冷却降温系统，包括：
3、呈开口向上的罩状的冷却槽体，所述冷却槽体两端的顶部均竖直开设有通过口；
4、四对限位板，每对所述限位板之间均设置有一调节板；
5、挡水件，所述挡水件的中部竖直开设有卡入口，所述挡水件的两
6、定位座，所述定位座固定设置于所述冷却槽体上，水平穿过所述定位座并与所述定位座螺纹连接设置有调节杆，所述调节杆的一端位于所述冷却槽体的外部，另一端活动穿过所述冷却槽体的侧壁并活动抵触于所述调节板的外侧；
7、进水管，所述进水管的出水端位于两侧的所述挡水件之间；
8、出水管，所述出水管与所述冷却槽体的连通处位于两侧的所述挡水件的外侧。
9、本技术进一步设置为，所述调节板的两侧均活动抵触于所述限位板，所述调节板的底部抵触于所述冷却槽体内壁的底部。
10、本技术进一步设置为，所述调节板的侧部开设有稳定孔，所述调节杆的端部活动贴合于所述稳定孔的内壁。
11、本技术进一步设置为，所述调节板的底部水平设置有取出部，所述取出部贴合于所述冷却槽体内壁的底部，所述挡水件的底部开设有配合槽，所述配合槽的内壁贴合于所述取出部的顶部以及背离所述调节板的一侧。
12、本技术进一步设置为，所述调节板的顶端中部设置有倒u字形的操作件，所述操作件的两端均与所述调节板连接。
13、本技术进一步设置为，所述挡水件包括有若干个呈重叠状的挡水单元，每个所述挡水单元的形状均相同。
14、本技术进一步设置为，所述冷却槽体的内壁上水平设置有限位杆，所述限位杆上转动设置有限位轮，所述限位轮的外壁上开设有环形的限位槽，所述限位轮位于两侧的所述挡水件之间。
15、本技术进一步设置为，所述调节杆位于所述冷却槽体外的端部设置有操作盘。
16、与现有技术相比，本技术提供了一种线体的冷却降温系统，在对网线进行冷却的时候，首先将网线的一端依次穿过一通过口、一卡入口、另一卡入口以及另一通过口后，继续向下游牵引。同时进水管的水流入在两个挡水件之间的冷却槽体中，水自发的通过挡水件本身以及部分卡入口后向两端流出，并最终通过出水管向外流出。其中挡水件优选为海绵等具备柔性特性以及一定通水性的材料制成。在实际使用的时候卡入口两侧的挡水件优选为处于贴合的状态，如此可以防止水过快的向外流出。
17、整个冷却过程中，网线可以保持接近水平的状态，因此可以较好的保持网线的质量。同时挡水件能够让网线正常通过，且对网线几乎无损害，其次其能够便于已经吸热了的水向外流出，从而保持持续降温。
18、当与网线接触了的部分挡水件发生了磨损，而引起挡水件过水速度过快时，工人可以转动调节杆后，调节杆朝向冷却槽体中部活动，同时也就驱动了调节板朝向冷却槽体中部活动，如此便能够对挡水件施加一个压力，从而弥补被消耗了的挡水件，并正常的控制水流向外流动的速度。其中虽然调节杆穿过了冷却槽体，但是该用于调节杆穿过的孔中具有调节杆，且水还受到了调节板和挡水件的限位，因此可以很好的防止水从该孔中流出。在还一实施例中，在该孔外侧的冷却槽体具有一层海绵层，能够将少数析出的水吸附后再散发，并且在散发的过程中能够吸收冷却槽体的热量，同时也防止了水滴落到地面。
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1.一种线体的冷却降温系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种线体的冷却降温系统，其特征在于，所述调节板(4)的两侧均活动抵触于所述限位板(3)，所述调节板(4)的底部抵触于所述冷却槽体(1)内壁的底部。
3.根据权利要求2所述的一种线体的冷却降温系统，其特征在于，所述调节板(4)的侧部开设有稳定孔(11)，所述调节杆(8)的端部活动贴合于所述稳定孔(11)的内壁。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种线体的冷却降温系统，其特征在于，所述调节板(4)的底部水平设置有取出部(12)，所述取出部(12)贴合于所述冷却槽体(1)内壁的底部，所述挡水件(5)的底部开设有配合槽(13)，所述配合槽(13)的内壁贴合于所述取出部(12)的顶部以及背离所述调节板(4)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种线体的冷却降温系统，其特征在于，所述调节板(4)的顶端中部设置有倒U字形的操作件(14)，所述操作件(14)的两端均与所述调节板(4)连接。
6.根据权利要求4所述的一种线体的冷却降温系统，其特征在于，所述挡水件(5)
7.根据权利要求1所述的一种线体的冷却降温系统，其特征在于，所述冷却槽体(1)的内壁上水平设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)上转动设置有限位轮(16)，所述限位轮(16)的外壁上开设有环形的限位槽(17)，所述限位轮(16)位于两侧的所述挡水件(5)之间。
8.根据权利要求1所述的一种线体的冷却降温系统，其特征在于，所述调节杆(8)位于所述冷却槽体(1)外的端部设置有操作盘(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种线体的冷却降温系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种线体的冷却降温系统，其特征在于，所述调节板(4)的两侧均活动抵触于所述限位板(3)，所述调节板(4)的底部抵触于所述冷却槽体(1)内壁的底部。
3.根据权利要求2所述的一种线体的冷却降温系统，其特征在于，所述调节板(4)的侧部开设有稳定孔(11)，所述调节杆(8)的端部活动贴合于所述稳定孔(11)的内壁。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种线体的冷却降温系统，其特征在于，所述调节板(4)的底部水平设置有取出部(12)，所述取出部(12)贴合于所述冷却槽体(1)内壁的底部，所述挡水件(5)的底部开设有配合槽(13)，所述配合槽(13)的内壁贴合于所述取出部(12)的顶部以及背离所述调节板(4)的一侧。
5...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨举波，
申请(专利权)人：松滋市颖科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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