锅炉一次风速差压式测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锅炉一次风速差压式测量装置，包括差压式测量管和信号处理单元，差压式测量管穿装在法兰内，位于法兰上端面以上的差压式测量管的两根管体的同侧外壁上制出两根相互平行的出风管，所述两根出风管的外侧端部直接与信号处理单元的两个测风端口固定连接。本实用新型专利技术将测量探头、信号处理单元等各单件装置的功能集于一体，具有轻便、小巧、结构简单优点，其防护等级高，安装与使用更为方便，大大减少了施工成本，提高的测量装置的可靠性，保证了测量的准确度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动化仪表
，特别是一种锅炉一次风速差压式测量装置。
技术介绍
目前，国内电网的主力机型大多为300丽及以上的发电机组，与之配套的锅炉多 为直吹式锅炉，其燃烧系统中用于输送燃料的一次风的流速测量一直是专业人员致力于解 决的技术难题。目前，人们已开发出一种用于测量一次风速的装置，该装置的结构如图6所 示由安装在管道上的测量探头、传压管12和主要由微差压变送器构成的信号处理单元2 组成，该测量探头包括差压式测量管、法兰，差压式测量管穿装在法兰内，位于法兰上端面 以上的测量管的两根管体的同侧外壁上制出两个相互平行的出风管3，该两个出风管分别 通过一传压管与信号处理单元的两个输入端连接，该信号处理单元设置在远离测量现场的 仪表箱内且其输出端连接计算机。测量探头得到的流速差压信号通过传压管传至信号处理 单元，该差压信号被转换为4 20mA(或0 10mA)的标准直流电流信号，该电流信号由计 算机接收并进行运算、显示。上述装置中的差压式测量管可以是靠背式动压管或者笛形管， 整体装置结构复杂，在不同的测量现场，传压管的长度从几米到几十米不等，易出现接头处 密封不好或传压管焊缝处泄漏，以及传压管内堵塞等问题，导致测量结果不准确，当测量装 置较多时，传压管的数量也会增加，势必加大现场施工的难度，既影响美观，也提高了泄漏 的风险，同时增加了测量系统调试的难度，提高了施工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装使用方便、测量结果准确的锅炉一次风速差压式测量装置。 本技术采取的技术方案是 —种锅炉一次风速差压式测量装置，包括差压式测量管和信号处理单元，差压式 测量管穿装在法兰内，位于法兰上端面以上的差压式测量管的两根管体的同侧外壁上制出 两根相互平行的出风管，其特征在于所述差压式测量管上安装的两根出风管的外侧端部 直接与信号处理单元的两个测风端口固定连接。 而且，所述差压式测量管上安装的两根出风管外侧端部与信号处理单元两个测风 端口之间通过卡套式压力连接接头固定连接。 而且，所述出风管轴线和与其连接的差压式测量管轴线之间的夹角为20 40° 。 而且，所述差压式测量管是靠背式动压管或笛形管。 而且，所述靠背式动压管的每根管体内均悬挂安装有一与管体同轴的柔性清灰 棒。 而且，在靠背式动压管位于法兰下端面以下的两根管体的外壁上均包覆安装有耐 磨层。 本技术的优点和积极效果是 1.本装置中信号处理单元的两个测风端口与差压式测量管上所制出风管的外侧 端部直接固定连接，不使用传统的由碳钢制成的传压管，不仅降低了材料成本，解决了因管 路过多造成的施工复杂的问题，而且降低了泄漏风险和施工成本，提高了测量的准确度。 2.本装置中的信号处理单元与出风管之间通过接头固定连接，该接头为LF-L0K 的卡套式压力连接接头，使用该接头后，信号处理单元与出风管之间的气密性好，而且该接 头易于拆装、不会因为工作温度高而产生的热应力扭曲变形。 3.本装置中的靠背式动压管的每根管体内均悬挂安装有一柔性清灰棒，该柔性清 灰棒可以在气流的冲击下做无规则摆动，起到自动清灰的作用，同时靠背式动压管上所制 的出风管起到了二次清灰的作用。该两次清灰的过程可以避免测量装置被一次风输送的煤 粉堵塞，保证测量的准确。 4.本装置中的靠背式动压管位于法兰下端面的两根管体外壁上均通过粘胶包覆 安装有耐磨层，该耐磨层采用的材料是刚玉陶瓷，具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优 点。 5.本技术将测量探头、信号处理单元等各单件装置的功能集于一体，差压式 测量管可以使用靠背式动压管或者笛形管，整体装置具有轻便、小巧、结构简单等优点，其 防护等级高，安装与使用更为方便，大大减少了施工成本，提高的测量装置的可靠性，保证 了测量的准确度。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是图2的A-A向剖视图(清灰棒固定螺栓、卡套式压力连接接头和信号处理 单元未剖视)； 图4是本技术的使用状态图； 图5是实施例2的使用状态图； 图6是现有技术的使用状态图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性 的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。 本技术中差压式测量管可以使用靠背式动压管，也可以使用笛形管，该两种 结构分别通过实施例1和实施例2进行描述。其中，实施例1中的差压式测量管是靠背式 动压管，实施例2中的差压式测量管是笛形管。 —种锅炉一次风速差压式测量装置，如图1 3所示，包括差压式测量管5和主要 由微差压变送器构成的信号处理单元2，差压式测量管穿装在法兰6内，位于法兰上端面以 上的差压式测量管的两根管体的同侧外壁上制出两根相互平行的出风管3，本实施例中的 差压式测量管是靠背式动压管，本技术的创新在于两根出风管的外侧端部直接与信 号处理单元的两个测风端口固定连接。 信号处理单元与出风管之间可以直接固定，也可以在两根出风管外侧端部与信号 处理单元的两个测风端口之间安装一卡套式压力连接接头8，该接头为LF-L0K的卡套式压 力连接接头。使用该接头后，信号处理单元与出风管之间的气密性好，而且该接头易于拆 卸、不会因为工作温度高而产生热应力扭曲变形。 由于一次风输送的是粉状物料，为了避免靠背式动压管发生堵塞，在靠背式动压 管内设置有二次清灰结构，第一次清灰结构是在靠背式动压管的每根管体内设置有一与管 体同轴的柔性清灰棒9，该柔性清灰棒的上端部悬挂安装在靠背式动压管的每根管体上端 部安装的清灰棒固定螺栓1的下端面。柔性清灰棒在管内气流的冲击下作无规则摆动，起 到第一次清灰的作用。第二次清灰结构是靠背式动压管每根管体位于法兰上端面以上部分 1/3高度处所制的出风管(图2中的H)，该出风管的轴线和与其连接的靠背式动压管管体 的轴线之间的夹角a为20 40° ，优选30° ，气流进入出风管后，其中的粉状物料被缓冲 减速，沉降下来，起到了二次沉灰的作用。 前述信号处理单元中的微差压变送器采用Alpha公司model 168系列的特制微差 压变送器，该变送器采用由不锈钢膜片与固定电极构成的可变电容，配备高精度电子元件， 体积小、质量轻，稳定性和抗干扰能力高。该变送器的输入端经过定制与靠背式动压管的 两根出风管外侧端部大小间距相匹配，且在该变送器的输出端还可以安装一Hirschmann 电气输出连接组件4以提高电流信号的传输可靠性和抗干扰能力，并具有很好的防水性。 靠背式动压管的流速差压信号通过出风管传至信号处理单元，该差压信号被转换为4 20mA (或0 10mA)的标准直流电流信号，该电流信号由计算机接收并进行运算、显示。 信号处理单元为一体化设计，其防护等级为IP65，现场试验时运行稳定，60°C的工 作温度下，温度温漂小于±0. 06% FS广C，测量误差为±0. 25% FS。可见其抗干扰能力好， 不受管道的散热温度和振动的影响。 本技术的使用状态图如图4所示，靠背式动压管由不锈钢材料制成，法兰由 铁制材料制成，其竖直高度略大于一次风管道IO表面保温层的厚度，以使测量探头在安 装后，其法兰连接处不会被保温层所覆盖。在靠背式动压管位于法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉一次风速差压式测量装置，包括差压式测量管和信号处理单元，差压式测量管穿装在法兰内，位于法兰上端面以上的差压式测量管的两根管体的同侧外壁上制出两根相互平行的出风管，其特征在于：所述差压式测量管上安装的两根出风管的外侧端部直接与信号处理单元的两个测风端口固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄靖宁，沙威，刘新利，刘卫平，陈珑，姜素君，
申请(专利权)人：天津市电力公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]