一种混凝土空心支撑柱的快速卧式预制方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土空心支撑柱的快速卧式预制方法，步骤包括：S1、根据支撑柱的尺寸要求，制作钢筋骨架和组合式模具；S2、配置混凝土用料；S3、将混凝土用料布料于组合式模具中并完成装配；S4、对组合式模具及其内部混凝土用料进行离心处理；S5、对组合式模具及其内部初步离心成型的预制支撑柱进行蒸养处理；S6、拆除组合式模具，在运输、储存过程中完成预制支撑柱的常温下1~3天养护；该方法采用卧式离心成型工艺代替传统模板浇筑和立式预制工艺，不仅预制得到的支撑柱质量提高，且施工工序少，成本低，且能够使混凝土支撑柱快速成型和强度提升，满足快速脱模起吊，并投入运输的要求，大幅提升生产、施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土基础，特别涉及一种混凝土空心支撑柱的快速卧式预制方法。

技术介绍

1、在基础施工建设中，混凝土空心支撑柱为一种广泛应用于地上、地下、以及水下结构物中基础承重构件，可作为支撑体、桩体、结构柱等使用；在结构上具体由空心混凝土柱体和内置钢筋骨架构成，并根据实际应用需求确定具体尺寸。

2、该混凝土空心支撑柱按照制造和施工方法有两种制作方法；一种方法为采用传统的现场浇筑方式制成，另一种方法为在专门预制场地采用立式预制方式完成预制后，再运输至施工场地。其中，传统的现场浇筑方式在实际浇筑时需要通过现场搭设平台内置芯模、外设模板的方式形成与预制支撑柱尺寸相适应的浇筑模型，而后再通过向模型内浇筑混凝土浆形成，浇筑完成后还需要拆除芯模和外模板，具体步骤包括绑扎钢筋，搭设平台支立模板，浇筑混凝土，拆除模板养护等，不仅施工步骤较为繁琐，且施工效率较低，模板需要倒运至每个浇筑点等问题。而立式预制方式则需要设置配套工程，包括建设预制厂房，引进较为高大的起吊设备等，导致该方法的成本较高，同时在进行立式浇筑过程中柱体高度影响浇筑难度，柱体越高浇筑越难，同样本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种混凝土空心支撑柱的快速卧式预制方法，其特征在于，步骤包括：

2.根据权利要求1所述的混凝土空心支撑柱的快速卧式预制方法，其特征在于，组合式模具（2）中，在上弧形体（201）和下弧形体（202）的两侧纵向接缝处设置连接板（203），使二者通过间隔设置在每侧两个连接板（203）上的多个螺栓连接固定为卧式圆柱形模筒；圆柱形模筒外壁上沿轴向间隔设有多条环形定位带，其两端的端侧内壁上均形成有内环形凸台；封端模板（204）为一块板面上沿圆周方向均布开设有多个钢筋穿设孔的环形板，且在环形板的外侧板面上垂直固定有多个套筒（2041），各套筒（2041）分别与各钢筋穿设孔一一对应并相贯...

【技术特征摘要】

1.一种混凝土空心支撑柱的快速卧式预制方法，其特征在于，步骤包括：

2.根据权利要求1所述的混凝土空心支撑柱的快速卧式预制方法，其特征在于，组合式模具（2）中，在上弧形体（201）和下弧形体（202）的两侧纵向接缝处设置连接板（203），使二者通过间隔设置在每侧两个连接板（203）上的多个螺栓连接固定为卧式圆柱形模筒；圆柱形模筒外壁上沿轴向间隔设有多条环形定位带，其两端的端侧内壁上均形成有内环形凸台；封端模板（204）为一块板面上沿圆周方向均布开设有多个钢筋穿设孔的环形板，且在环形板的外侧板面上垂直固定有多个套筒（2041），各套筒（2041）分别与各钢筋穿设孔一一对应并相贯通；钢筋穿设孔的开设数量及相邻钢筋穿设孔间距分别与钢筋骨架（1）端侧纵筋的数量及相邻纵筋间距相适应，使每块封端模板（204）以其穿设在钢筋骨架（1）的多条纵筋上的方式设置在圆柱形模筒端侧，且其外侧板面抵在邻侧内环形凸台的内侧端面上；在每块封端模板（204）的外侧板面上还沿周向均布设置有多个l形卡块（206）；每个l形卡块（206）的两个条形体分别固定在封端模板（204）和圆柱形模筒上，使钢筋骨架（1）通过两块封端模板（204）紧固固定在圆柱形模筒内。

3.根据权利要求2所述的混凝土空心支撑柱的快速卧式预制方法，其特征在于，套筒（2041）的内径大于或等于钢筋穿设孔的孔径，其轴向长度为15m~50m。

4.根据权利要求3所述的混凝土空心支撑柱的快速卧式预制方法，其特征在于，在套筒（2041）与钢筋骨架（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙舟，李杰，阎玉涛，运红岩，许书星，姚舜禹，甄天宇，李洪雪，孙文冰，刘超，王功亮，
申请(专利权)人：天津港航工程有限公司，
类型：发明
国别省市：