【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种皮带输送机用的附属装置，具体地说是一种皮带机压带装置。
技术介绍
1、在成品仓中使用的皮带输送机的输送带在经过长时间使用后，中间部分会出现隆起现象，由此在使用过程中会使皮带机出现跑偏的状况发生，若是跑偏情况不严重的情况下可以由维修工根据现场实际调偏即可，若是输送带中部异常隆起，通过常规的调偏手段则无法改善跑偏问题，为此，现有常规的做法是采用简易的压轮且压住输送带左右两侧，此种方式虽然在一定程度上可以改善跑偏问题，但是设备运行安全无法保证，经过现场研判，跑偏难调归根结底是由于输送带隆起无法使输送带和改向滚筒及托辊之间产生足够的摩擦力，从而造成输送带打滑跑偏，因此如何如何解决现场输送带中部隆起无法使输送带和驱动滚筒及托辊之间产生足够的摩擦力，造成输送带打滑跑偏成为亟待解决的技术难题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单、使用可靠并能够有效下压输送带中部隆起使输送带和改向滚筒及托辊之间有效接触贴合产生足够的摩擦力，从而解决跑偏问题的皮带机压带装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术的皮带机压带装置，包括位于输送带正上方的支撑架以及通过支撑架安装的压轮装置，支撑架安装在皮带输送机的机架上，压轮装置具有两个沿输送带的中心线对称布置在输送带中部位置的压轮，两个压轮与输送带的上表面之间的间距满足在输送带中部隆起时与输送带直接接触。
3、所述支撑架由两根竖直设置的槽钢构成。
4、所述压轮装置包括水平安装在两根槽钢下端的水
5、两个所述压轮之间的距离小于或等于输送带宽度的一半。
6、所述水平轴通过位于槽钢内外两侧的两对销钉定位安装。
7、两根所述压轮的宽度相等。
8、本技术的优点是：
9、一方面，利用了皮带输送机固有的机架对支撑架进行安装，使其位于输送带正上方，由此使得压轮装置所处位置合理并且固定可靠，保证了后续使用的稳定性和可靠性；另外一方面，两个压轮沿输送带的中心线对称布置在输送带的中部位置，恰好处于输送带中部隆起的位置，由此在输送带中部隆起时与输送带直接接触，该合理的位置使得输送带和改向滚筒及托辊之间产生了足够的摩擦力，有效避免了输送带打滑跑偏问题，保证了设备运行安全。
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1.一种皮带机压带装置，其特征在于：包括位于输送带正上方的支撑架（1）以及通过支撑架安装的压轮装置（2），所述支撑架（1）安装在皮带输送机的机架（3）上，所述压轮装置（2）具有两个沿输送带（5）的中心线对称布置在输送带中部位置的压轮（4），两个所述压轮（4）与输送带（5）的上表面之间的间距满足在输送带中部隆起时与输送带直接接触。
2.按照权利要求1所述的皮带机压带装置，其特征在于：所述支撑架（1）由两根竖直设置的槽钢（6）构成。
3.按照权利要求1或2所述的皮带机压带装置，其特征在于：所述压轮装置（2）包括水平安装在两根槽钢下端的水平轴（7）以及安装在水平轴上的两个所述压轮（4）。
4.按照权利要求3所述的皮带机压带装置，其特征在于：两个所述压轮（4）之间的距离小于或等于输送带宽度的一半。
5.按照权利要求4所述的皮带机压带装置，其特征在于：所述水平轴（7）通过位于槽钢内外两侧的两对销钉定位安装。
6.按照权利要求5所述的皮带机压带装置，其特征在于：两根所述压轮（4）的宽度相等。
【技术特征摘要】
1.一种皮带机压带装置，其特征在于：包括位于输送带正上方的支撑架（1）以及通过支撑架安装的压轮装置（2），所述支撑架（1）安装在皮带输送机的机架（3）上，所述压轮装置（2）具有两个沿输送带（5）的中心线对称布置在输送带中部位置的压轮（4），两个所述压轮（4）与输送带（5）的上表面之间的间距满足在输送带中部隆起时与输送带直接接触。
2.按照权利要求1所述的皮带机压带装置，其特征在于：所述支撑架（1）由两根竖直设置的槽钢（6）构成。
3.按照权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛贤亮，许发，张俊，梅永康，董天智，
申请(专利权)人：江苏苏亚迪炭材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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