钣金结构件的控形热处理方法技术

本发明专利技术提供了一种钣金结构件的控形热处理方法，当其用于处理高温成形钣金件时，将已成形钣金件装夹固定在两层热处理工装之间依次进行固溶、淬火处理和深冷快热处理，最后获得钣金结构件。当其用于处理超低温成形钣金件时，首先将板坯料固定在两层冲孔板工装之间依次经过固溶、淬火处理和深冷快热处理，然后将其超低温成形为目标钣金件，接着将超低温钣金件装夹在已冷却至低温两层热处理工装之间再进行时效处理，空冷至室温后，获得钣金结构件。本发明专利技术采用热处理工装夹持钣金件并结合深冷快热处理技术，能够有效控制成形工艺的降温/升温环节中钣金件的变形，并调控钣金件材料内部应力，大大改善板材的平面度，实现复杂结构钣金件的精准成形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理，更具体地说，涉及一种钣金结构件的控形热处理方法。

技术介绍

1、铝(锂)合金作为典型的航空轻合金材料，其具有低密度、易于机械加工、高比弹性模量等优点，铝基复合材料，因在铝(锂)合金基体中加入增强相，具有高比强度、高比刚度、耐度、耐磨损等优异的综合性能，二者均是应用于航空航天关键承力复杂构件的重要材料。其中，铝锂合金被用于制造机翼和机身壁板等部位，而铝基复合材料则已应用于直升机旋翼系统构件与飞机发动机风扇叶片等关键承力钣金件。

2、目前，铝(锂)合金、铝基复合材料复杂结构钣金件的制造通常采用高温成形，如热成形、超塑成形等，近年来，基于铝(锂)合金在超低温下出现的强度、韧性双增效应，又发展出了超低温成形技术。

3、在经过如超塑成形等高温成形工艺处理后，铝基复合材料/铝合金成形件力学性能通常有所降低。在低温成形工艺中，研究发现，可热处理强化的铝(锂)合金的新淬火态(wq态)，是超低温下强韧双增效应最为显著、材料成形性能好的热处理状态之一。而如固溶、时效等热处理工艺方法，是上述高温成形技术或超低温成形技术必不可少的组成本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钣金结构件的控形热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的钣金结构件的控形热处理方法，其特征在于，所述高温成形工艺包括超塑成形和热冲压成形。

3.一种钣金结构件的控形热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

4.如权利要求3所述的钣金结构件的控形热处理方法，其特征在于，所述超低温成形模具的温度在成形全过程中应低于－100℃。

5.如权利要求1或3所述的钣金结构件的控形热处理方法，其特征在于，所述固溶处理的温度为460～520℃，保温时间为10min～40min。

6.如权利要求1或3所述的钣金结构件的控...

【技术特征摘要】

1.一种钣金结构件的控形热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的钣金结构件的控形热处理方法，其特征在于，所述高温成形工艺包括超塑成形和热冲压成形。

3.一种钣金结构件的控形热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

4.如权利要求3所述的钣金结构件的控形热处理方法，其特征在于，所述超低温成形模具的温度在成形全过程中应低于－100℃。

5.如权利要求1或3所述的钣金结构件的控形热处理方法，其特征在于，所述固溶处理的温度为460～520℃，保温时间为10min～40min。

6.如权利要求1或3所述的钣金结构件的控形热处理方法，其特征在于，所述循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘冉，曾元松，曲海涛，刘宝胜，杜立华，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：