一种螺旋焊管加工用自动矫直设备及其矫直方法技术

本发明专利技术涉及管件矫直技术领域，特别涉及一种螺旋焊管加工用自动矫直设备及其矫直方法，包括底板，所述底板上端前后对称开设有两个滑动槽；还包括驱动装置，所述驱动装置连接在所述底板上端，所述驱动装置包括连接在所述底板上端的升降机构，所述升降机构上连接有驱动机构。本发明专利技术采用的矫正机构与两个定位板和隔挡支链配合，可以在对螺旋焊管的弯曲处矫直完成后进行保压处理，避免螺旋焊管的弯曲处出现回弹的现象，确保了螺旋焊管的弯曲处矫直的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管件矫直，特别涉及一种螺旋焊管加工用自动矫直设备及其矫直方法。

技术介绍

1、螺旋焊管是一种钢管产品，通过将钢带螺旋卷成圆形管道，然后采用螺旋焊接工艺进行焊接，最终形成螺旋焊管产品，其广泛应该于石油和天然气输送、市政工程和建筑结构中。

2、螺旋焊管在生产过程中可能会受到外力或其它因素的影响，导致管材出现弯曲、扭曲或变形等问题，此时就会进行螺旋焊管矫正作业，矫正能够改善螺旋焊管的外形和尺寸精度，使其符合生产标准和客户要求，这有助于提高产品的装配精度和使用性能。经过矫正处理后的螺旋焊管表面更加平整，形状更加规整，由此可降低在运输过程中因管材变形而造成的损坏和损失。

3、现有的技术对微曲的螺旋焊管进行矫正时，通常先将螺旋焊管放置在圆管矫直机的两个支撑架上，随后通过检测设备检测螺旋焊管的弯曲位置，再通过液压设备对螺旋焊管的弯曲位置进行下压矫直处理，然而液压设备对螺旋焊管的弯曲位置进行几次挤压后就直接与螺旋焊管分离，螺旋焊管的弯曲位置易存在回弹的现象，从而降低了螺旋焊管矫直的效果。

>技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种螺旋焊管加工用自动矫直设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端前后对称开设有两个滑动槽(11)；

2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管加工用自动矫直设备，其特征在于：所述检测装置(4)包括开口朝下安装在所述底板(1)上端的U型板(41)，U型板(41)的中间段螺纹连接有进给螺杆(42)，进给螺杆(42)的前端转动连接有条形板(43)，条形板(43)的前端安装有多个从左至右均匀分布的检测模块(44)，条形板(43)后端左右对称安装有两个与所述U型板(41)中间段滑动贯穿连接的导轨杆(45)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管加工用自动矫直设备...

【技术特征摘要】

1.一种螺旋焊管加工用自动矫直设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端前后对称开设有两个滑动槽(11)；

2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管加工用自动矫直设备，其特征在于：所述检测装置(4)包括开口朝下安装在所述底板(1)上端的u型板(41)，u型板(41)的中间段螺纹连接有进给螺杆(42)，进给螺杆(42)的前端转动连接有条形板(43)，条形板(43)的前端安装有多个从左至右均匀分布的检测模块(44)，条形板(43)后端左右对称安装有两个与所述u型板(41)中间段滑动贯穿连接的导轨杆(45)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管加工用自动矫直设备，其特征在于：所述升降机构(21)包括开口朝上安装在所述底板(1)上端的连接框(211)，连接框(211)内滑动连接有t型板(212)，t型板(212)的竖直段下端与所述连接框(211)底壁之间安装有多个从前至后均匀分布的连接弹簧(213)，所述t型板(212)上端前后对称安装有两个导向柱(216)，两个所述导向柱(216)上共同滑动套设有升降板(215)，升降板(215)左端固定连接有第二液压推杆(214)的伸缩段，所述第二液压推杆(214)与所述t型板(212)上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋焊管加工用自动矫直设备，其特征在于：所述驱动机构(22)包括安装在所述升降板(215)右端的第三液压推杆(221)，第三液压推杆(221)的伸缩段右端安装有开口朝右的推挤圆筒(222)，推挤圆筒(222)的竖直侧壁上滑动穿设有左端与所述升降板(215)固定连接的定位杆(223)，定位杆(223)右端安装有驱动电机(224)，驱动电机(224)的输出轴上安装有开口朝右的转动套筒(225)，转动套筒(225)的环形侧壁上滑动穿设有多个周向均匀分布的挤压板(226)，挤压板(226)靠近转动套筒(225)轴线的一端安装有压紧弧板(227)，压紧弧板(227)的外弧面与转动套筒(225)之间安装有复位弹簧，挤压板(226)远离压紧弧板(227)的一端设置有第一斜面，第一斜面上转动连接有多个均匀分布的第二滚珠，所述推挤圆筒(222)右端设置有环形斜面。

5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪顺，王远志，翟永利，文国强，渠波，
申请(专利权)人：迁安正大通用钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：