【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接加工，具体提出了一种高频焊管的自动焊接装置及其方法。
技术介绍
1、高频焊管是一种利用高频感应电流对金属带材或钢管进行加热、熔合、焊接制成的管材，高频焊接常见于直缝焊管的焊接成型，对于薄壁高频焊管，一般采用金属带材为原料，通过管材轧制机进行轧制成型，轧制成型后预留有焊接直缝，最后通过高频焊接设备对直缝相邻区域进行快速加热，使其达到熔化状态，并通过压力作用使其熔合形成牢固的焊缝，从而得到成型的高频焊管管材。
2、在高频焊接过程中，因管材金属表面存在杂质、焊接氧化以及焊接状态不稳定等因素，会不可避免地造成焊渣的形成，当管件的焊缝处存在焊渣时，不仅会影响高频焊管焊缝处的美观度，更重要的是会影响高频焊管的质量强度，因此，在实际焊接加工的过程中，多采用在线清理的方式对焊渣进行及时清理，具体可选择通过设置刮刀对焊缝处的焊渣进行刮除清理，并可同步完成对焊缝的修整，而在长时间的焊接清理过程中，焊渣容易粘附在刮刀上，当焊渣粘附在刮刀上时会存在以下影响：
3、1)降低刮刀效率：焊渣的粘附会增加刮刀的摩擦阻力，导致刮...
【技术保护点】
1.一种高频焊管的自动焊接装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上装配有用于管件(5)焊接的焊接部件(3)，以及用于焊缝清理的刮刀总成(4)；其特征在于：所述刮刀总成(4)包括固定在工作台(1)上的机架(41)，所述机架(41)上共轴水平转动安装有两个清理辊(42)，两个所述清理辊(42)的分布方向与管件(5)输送方向平行设置；所述机架(41)上水平分布安装有两个与两个清理辊(42)一一对应配合设置的清理换位机构(43)；
2.根据权利要求1所述的一种高频焊管的自动焊接装置，其特征在于：所述机架(41)上设置有两个相对管件(5)输送方向垂直设置的侧板(4...
【技术特征摘要】
1.一种高频焊管的自动焊接装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上装配有用于管件(5)焊接的焊接部件(3)，以及用于焊缝清理的刮刀总成(4)；其特征在于：所述刮刀总成(4)包括固定在工作台(1)上的机架(41)，所述机架(41)上共轴水平转动安装有两个清理辊(42)，两个所述清理辊(42)的分布方向与管件(5)输送方向平行设置；所述机架(41)上水平分布安装有两个与两个清理辊(42)一一对应配合设置的清理换位机构(43)；
2.根据权利要求1所述的一种高频焊管的自动焊接装置，其特征在于：所述机架(41)上设置有两个相对管件(5)输送方向垂直设置的侧板(411)，两个清理换位机构(43)水平对称设置在两个侧板(411)之间；所述清理换位机构(43)还包括行程导槽(44)，所述行程导槽(44)固定在相邻的侧板(411)上，所述行程导槽(44)包括水平槽、两个圆弧槽以及两个竖直槽，所述水平槽通过两个圆弧槽串连在两个竖直槽的上端口之间；所述行程块(451)上竖直滑动安装有滑块(452)，所述滑块(452)上固定有与行程导槽(44)的水平槽平行设置的导杆(453)，所述导杆(453)滑动安装在机架(41)上；所述行程块(451)的侧壁上水平转动安装有行程销(4512)，所述行程销(4512)沿行程导槽(44)移动设置。
3.根据权利要求2所述的一种高频焊管的自动焊接装置，其特征在于：所述机架(41)上位于两个清理换位机构(43)之间固定安装有轴承架(413)；所述清理换位机构(43)还包括装配在轴承架(413)上的换位驱动组件(46)；所述换位驱动组件(46)包括水平转动安装在轴承架(413)上的被动齿轮(463)，所述机架(41)上装配有沿导杆(453)轴向驱动设置的齿条(462)，所述齿条(462)与被动齿轮(463)啮合；所述被动齿轮(463)的转轴上固定有拨转臂(464)，所述拨转臂(464)上开设有沿长度方向延伸的延长孔(4641)，所述行程块(451)上水平固定有插接在延长孔(4641)中的插接销(4513)。
4.根据权利要求1所述的一种高频焊管的自动焊接装置，其特征在于：所述行程块(451)从底端向上延伸设置有方形的管腔，所述刮刀座(471)顶端固定有与行程块(451)的管腔竖直滑动配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪顺，王远志，翟永利，文国强，渠波，
申请(专利权)人：迁安正大通用钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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