一种低碳钢的冶炼方法技术

技术编号:42220331 阅读:25 留言:0更新日期:2024-07-30 19:00
本发明专利技术提供了一种低碳钢的冶炼方法,属于冶炼领域。所述方法包括:将铁水进行转炉吹炼,得到第一钢水;将第一钢水进行转炉出钢,在所述转炉出钢过程中,根据所述第一钢水的氧含量,向所述第一钢水中加入设定质量的碳粉及铝质脱氧剂,得到第二钢水;将所述第二钢水进行VD炉真空处理,得到第三钢水;将所述第三钢水进行LF炉精炼,得到低碳钢用钢水。利用铝质脱氧剂脱出钢水中的多余的氧。同时,向钢水中加入碳粉,在VD炉深真空状态下碳与氧发生反应生成CO,利用碳脱氧有利于提高钢水洁净度,从而降低钢水中氧化铝夹杂物的含量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及冶炼,尤其涉及一种低碳钢的冶炼方法


技术介绍

1、低碳钢为碳含量低于0.25%的碳素钢,其强度和硬度较低,塑性和韧性较好。低碳钢的冶炼工艺、设备和原料各种各样。工业上主要以电弧炉和感应炉为主,也有的企业采用转炉。需通过二次精炼设备以提高纯净度达到目标成分,采用的精炼设备包括rh、vd、lf等,可采用单一设备进行精炼,也可以几种设备组合来提高纯度。vd炉即真空脱气精炼炉,是用来对初炼炉(例如电弧炉、平炉和转炉)所熔化的钢水进行精炼,并且能调节熔化后钢液的温度和成分,同时满足后续连铸和连轧的重要冶金设备,也是炉外精炼的主要设备之一。vd精炼能够在真空条件下对钢液进行脱碳、除气和合金成分的微调,能加快生产节奏,从而提高整个冶金的生产效率,因此可用于低碳钢的生产。

2、然而,低碳钢冶炼时,一般地用铝对钢液终脱氧,脱氧产物以α-al2o3相存在于钢中,其中α-al2o3夹杂的硬度远大于钢,在后续冷轧或其他形式加工时,al2o3夹杂损伤钢的基体,成为裂纹的发源地或诱因,损害钢品质。因此,亟需研制出一种能起到降低低碳钢中氧化铝夹杂物的冶炼方法。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低碳钢的冶炼方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述第一钢水的氧含量,向所述第一钢水中加入设定质量的碳粉及铝质脱氧剂,包括:

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述以百万分比浓度计,若所述氧含量为500ppm~700ppm,则向所述第一钢水中加入碳粉及铝质脱氧剂,所述碳粉的加入量为0.04kg/t·钢水~0.15kg/t·钢水,所述铝质脱氧剂的加入量为30kg/t·钢水~90kgkg/t·钢水,包括:

4.根据权利要求2或3所述的方法,其特征在于,所述铝质脱氧剂为钢砂铝

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【技术特征摘要】

1.一种低碳钢的冶炼方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述第一钢水的氧含量,向所述第一钢水中加入设定质量的碳粉及铝质脱氧剂,包括:

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述以百万分比浓度计,若所述氧含量为500ppm~700ppm,则向所述第一钢水中加入碳粉及铝质脱氧剂,所述碳粉的加入量为0.04kg/t·钢水~0.15kg/t·钢水,所述铝质脱氧剂的加入量为30kg/t·钢水~90kgkg/t·钢水,包括:

4.根据权利要求2或3所述的方法,其特征在于,所述铝质脱氧剂为钢砂铝。

5.根据权利要求2或3所述的方法,其特征在于,所述碳粉及铝质脱氧剂的加入时刻为转炉出钢开始时刻至1/2转炉出钢整体耗时内的任一时刻。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨赵军刘敏褚义霞李继新徐晨光高博吴震王晓强祁瑞章危尚好杨佑飞赵帅
申请(专利权)人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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