本申请涉及装配式混凝土建筑技术领域，尤其涉及一种连接组件、装配式夹心墙及制作工艺，包括中空型材，中空型材两端均开设有多个安装孔，安装孔的轴向与中空型材的长边方向垂直设置，且至少有两个安装孔的轴向不一致；多根锚固钢筋，锚固钢筋穿过安装孔设置，且锚固钢筋用于与叶板内结构钢筋连接；两个封堵端板，两个封堵端板分别靠近中空型材两端设置，且封堵端板用于封堵中空型材端部开口；本申请具有通过中空型材可以作为连接内叶板和外叶板的构件，并且降低热能通过中空型材进行传递的可能性，通过封堵端板可以在内、外叶板混凝土浇筑时，避免混凝土进入中空型材中形成热传递的桥梁，还可以提高装配式夹心墙的施工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及装配式混凝土建筑，尤其是涉及一种连接组件、装配式夹心墙及制作工艺。
技术介绍
1、装配式建筑是在工厂提前将构建预制完成，运送到现场后组装而成的建筑，具有建筑品质高、建筑形式灵活多样、施工工期短、施工人员少、劳动生产率高、安全程度高、环境污染小、能源消耗少等优势。其中，装配式夹心墙集保温承重于一体，能实现与整体结构的同寿命周期，经济、社会、环境效益良好。
2、现有技术中，装配式夹心墙主要包括外叶板、保温夹心层以及内叶板三部分，保温夹心层用于起到保温作用，其中外叶板和内叶板分别位于保温夹心层的相对两侧，分别起到饰面和结构承重作用，三者间通过专用的连接件进行连接。作为装配式夹心墙中的关键部件，连接件对保证墙板内外叶共同工作具有重要作用。现有连接件主要分为金属连接件和非金属连接件两大类，金属连接件包括钢筋桁架式、棒式及板式连接件等；非金属连接件包括板式及针式连接件等。
3、针对上述中的相关技术，仍需解决以下问题：首先是金属连接件导热系数过大，对热工性能削弱较多，容易形成热桥，而板式及针式非金属连接件力学性能较弱，应用于夹心墙内时布置数量较多，且构造复杂；并且装配式夹心墙的生产需要在工厂内完成，为了提高施工效率，施工工艺要尽量简单，安装的精度不能要求过高。
技术实现思路
1、为了在降低热传递的同时提高装配式夹心墙的施工效率，本申请提供一种连接组件、装配式夹心墙及制作工艺。
2、本申请提供的一种连接组件、装配式夹心墙及制作工艺采用如下的技术方案：</p>3、第一方面，本申请提供一种连接组件，包括
4、中空型材，所述中空型材两端均开设有多个安装孔，所述安装孔的轴向与所述中空型材的长边方向垂直设置，且至少有两个所述安装孔的轴向不一致；
5、多根锚固钢筋，所述锚固钢筋穿过所述安装孔设置，且所述锚固钢筋用于与叶板内结构钢筋连接；
6、两个封堵端板，两个所述封堵端板分别靠近所述中空型材两端设置，且所述封堵端板与所述中空型材可拆卸固定连接，用于封堵所述中空型材端部开口。
7、通过采用上述技术方案，设计的连接组件，通过中空型材可以作为连接内叶板和外叶板的构件，并且通过中空设置，降低热能通过中空型材进行传递的可能性，通过锚固钢筋可以在穿过安装孔后与叶板内部的结构钢筋连接后，可以实现内叶板和外叶板的位置固定，使之牢固可靠的连接在保温夹心层两侧，通过封堵端板可以对中空型材的端部开口进行封堵，进而在内、外叶板混凝土浇筑时，避免混凝土进入中空型材中形成热传递的桥梁，由于连接组件结构简单，所需的装配步骤较少，因此还可以提高装配式夹心墙的施工效率。
8、在一个具体的可实施方案中，所述封堵端板包括
9、连接段，所述连接段与所述中空型材可拆卸固定连接；
10、限位段，所述限位段与所述连接段连接，且所述限位段与所述中空型材的端面抵接，以封堵所述中空型材端部开口。
11、通过采用上述技术方案，设计的封堵端板，通过连接段可以实现与中空型材的可拆卸固定连接，如采用插接、卡接或者是螺纹连接等方式，通过限位段，可以在封堵中空型材端部开口的同时，配合中空型材的端面实现连接段的位置控制，比如通过插接进行连接时，可以避免混凝土推动连接段运动。
12、在一个具体的可实施方案中，所述连接段与所述中空型材外侧壁滑动插接。
13、通过采用上述技术方案，设计的滑动插接的连接段和中空型材，可以快速的实现连接段和中空型材的连接，并且还可以降低连接段或者是中空型材的加工精度，以降低成本并便于操作人员进行部件装配。
14、在一个具体的可实施方案中，所述连接段与所述中空型材内腔壁滑动插接。
15、通过采用上述技术方案，可以快速的实现连接段和中空型材的连接，并且连接段位于中空型材内部，可以降低外界空间对部件装配的影响。
16、在一个具体的可实施方案中，所述中空型材采用玻璃纤维增强塑料拉挤成型。
17、通过采用上述技术方案，由于玻璃纤维增强塑料具有高强、轻质、耐腐蚀、热工性能良好的特性，因此可以在保障内叶板和外叶板连接性能的前提下，进一步的降低连接件的热桥效应。
18、在一个具体的可实施方案中，所述中空型材内连接有至少一块加强板，所述加强板沿所述中空型材的长边方向设置。
19、通过采用上述技术方案，设计的加强板，可以提高中空型材的结构强度，保障中空型材的力学性能，进而减少连接组件的使用数量。
20、第二方面，本申请提供一种装配式夹心墙，包括
21、保温夹心层，所述保温夹心层相对两侧分别设置有外叶板和内叶板；
22、中空型材，所述中空型材穿过所述保温夹心层设置，且所述中空型材两端分别伸入所述外叶板和内叶板中；
23、多根锚固钢筋，所述中空型材两端均开设有多个安装孔，所述锚固钢筋穿过所述安装孔设置，且所述锚固钢筋与所述外叶板或内叶板的结构钢筋连接；
24、两个封堵端板，两个所述封堵端板分别处于所述外叶板和内叶板中，且所述封堵端板与所述中空型材可拆卸固定连接，用于封堵所述中空型材端部开口。
25、通过采用上述技术方案，设计的装配式夹心墙，通过外叶板可以起到饰面作用，通过内叶板可以起到结构承重作用，通过保温夹心层可以起到保温作用，通过中空型材和锚固钢筋的配合，可以实现外叶板、保温夹心层以及内叶板三者的连接，保障内叶板和外叶板的共同工作，通过封堵端板可以对中空型材的端部开口进行封堵，进而在内、外叶板混凝土浇筑时，避免混凝土进入中空型材中形成热传递的桥梁，由于连接组件结构简单，所需的装配步骤较少，因此还可以提高装配式夹心墙的施工效率。
26、在一个具体的可实施方案中，所述中空型材采用玻璃纤维增强塑料拉挤成型。
27、通过采用上述技术方案，由于玻璃纤维增强塑料具有高强、轻质、耐腐蚀、热工性能良好的特性，因此可以在保障内叶板和外叶板连接性能的前提下，进一步的降低连接件的热桥效应。
28、在一个具体的可实施方案中，所述封堵端板包括
29、连接段，所述连接段与所述中空型材外侧壁滑动插接；
30、限位段，所述限位段与所述连接段连接，且所述限位段与所述中空型材的端面抵接，以封堵所述中空型材端部开口。
31、通过采用上述技术方案，设计的滑动插接的连接段和中空型材，可以快速的实现连接段和中空型材的连接，并且还可以降低连接段或者是中空型材的加工精度，以降低成本并便于操作人员进行部件装配。
32、第三方面，本申请提供一种装配式夹心墙制作工艺，包括
33、s1：部件预制：采用拉挤后处理法制备型材管件，再根据保温夹心层厚度切割型材管件得到中空型材，然后在中空型材两端开设安装孔；内叶板和外叶板结构钢筋网组装；保温层对应位置开设让位孔；
34、s2：端部封堵：制作封堵端板，并采用封堵端板将中空型材两端开口封堵得到连接本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种连接组件，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于：所述封堵端板(3)包括
3.根据权利要求2所述的连接组件，其特征在于：所述连接段(31)与所述中空型材(1)外侧壁滑动插接。
4.根据权利要求2所述的连接组件，其特征在于：所述连接段(31)与所述中空型材(1)内腔壁滑动插接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的连接组件，其特征在于：所述中空型材(1)采用玻璃纤维增强塑料拉挤成型。
6.根据权利要求1-4任一项所述的连接组件，其特征在于：所述中空型材(1)内连接有至少一块加强板(4)，所述加强板(4)沿所述中空型材(1)的长边方向设置。
7.一种装配式夹心墙，其特征在于：包括
8.根据权利要求7所述的装配式夹心墙，其特征在于：所述中空型材(1)采用玻璃纤维增强塑料拉挤成型。
9.根据权利要求7所述的装配式夹心墙，其特征在于：所述封堵端板(3)包括
10.一种装配式夹心墙制作工艺，其特征在于：包括
【技术特征摘要】
1.一种连接组件，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于：所述封堵端板(3)包括
3.根据权利要求2所述的连接组件，其特征在于：所述连接段(31)与所述中空型材(1)外侧壁滑动插接。
4.根据权利要求2所述的连接组件，其特征在于：所述连接段(31)与所述中空型材(1)内腔壁滑动插接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的连接组件，其特征在于：所述中空型材(1)采用玻璃纤维增强塑料拉挤成型。
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【专利技术属性】
技术研发人员：单晓曙，郭庆，唐春，白腾飞，任明，钱华群，
申请(专利权)人：陕西中天建筑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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