【技术实现步骤摘要】
本申请属于金属铸造，具体涉及一种结晶器及其设计方法。
技术介绍
1、边线裂纹是一种在中厚板与宽厚板轧制过程于边部产生、平行于轧制方向的线状表面裂纹缺陷。该类裂纹一般位于钢板边部40~120mm宽，呈数条深度0.1~1mm分布。实际生产过程，多将高发边线裂纹的宽厚板加宽轧制以切除边线裂纹，或将宽厚板坯下线进行角部倒圆弧角处理，但是将大幅降低宽厚板的成材率和生产效率，给用户带来了巨大经济损失。
2、目前，对于边线裂纹的形成，普遍认为是在宽厚板轧制过程中，由于中间坯角部温度下降过快而引发的角部折叠所致。但大量现场实践表明，中厚板与宽厚板的边线裂纹主要是因中间坯窄面在纵轧拉伸过程形成“拉丝”状缺陷并开裂，而后在减薄轧制过程逐渐翻转至钢板宽面边部所致。
3、通过大量实验表明，在目前国内外主流中厚板与宽厚板产线及其轧制工艺下，有效防止中间坯轧制过程窄面“拉丝”状裂纹缺陷翻转至钢板边部，铸坯窄面需呈大弧面内凹结构（内凹弧面跨度/铸坯厚度≥0.8、内凹量≥10mm）。
4、为了制备窄面内凹结构铸坯，中国技术专利cn2...
【技术保护点】
1.一种结晶器，其特征在于，包括两个相对设置的宽面铜板和两个相对设置的窄面铜板，两个相对设置的宽面铜板和两个相对设置的窄面铜板组合形成结晶器内腔，用于凝固钢液成铸坯；窄面铜板包括顶面、底面和工作面，工作面朝向结晶器内腔的方向凸起，与铸坯相接触；
2.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，窄面铜板从顶面至底面的工作面的锥度补偿值B1符合公式：
3.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，在结晶器的高度方向上，窄面铜板的宽度从顶面至底面线性减小1~3mm。
4.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，窄面铜板背离铸坯的一侧为冷却面，冷...
【技术特征摘要】
1.一种结晶器，其特征在于，包括两个相对设置的宽面铜板和两个相对设置的窄面铜板，两个相对设置的宽面铜板和两个相对设置的窄面铜板组合形成结晶器内腔，用于凝固钢液成铸坯；窄面铜板包括顶面、底面和工作面，工作面朝向结晶器内腔的方向凸起，与铸坯相接触；
2.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，窄面铜板从顶面至底面的工作面的锥度补偿值b1符合公式：
3.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，在结晶器的高度方向上，窄面铜板的宽度从顶面至底面线性减小1~3mm。
4.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，窄面铜板背离铸坯的一侧为冷却面，冷却面上开设有紧固孔、第一冷却水槽、第二冷却水槽和第三冷却水槽；
5.根据权利要求4所述的结晶器，其特征在于，窄面铜板的冷却面上还开设...
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