一种热熔胶铝箔封口膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶铝箔封口膜。该热熔胶铝箔封口膜依次包括保护层、阻隔层、基层和热封层；所述阻隔层是铝箔层；所述基层是聚乙烯膜层或流延聚丙烯膜层。本实用新型专利技术的优点是提供一种新的容器口封装材料及其制造方法，该封装材料便于封口且易于揭开。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料包装
，具体涉及一种热熔胶铝箔封口膜。
技术介绍
通常使用的物品包装罐，其开口处用较薄的铁皮或铝皮进行密封，使用时，需要尖 利物将铁皮或铝皮开孔后撕开或剪开，其优点是密封效果较好，但缺点也很明显，铁皮或铝 皮的开启较为困难，且难以撕除干净，其残留物的边缘处较为锋利，常常在取物时将手划 破，使用不安全、不方便。专利文献CN2769187Y公开了一种包装罐，它包括与罐体套装的环盖和与环盖套 装的内盖，在环盖上设有凹胎，在凹台的上方有与环盖胶封的密封铝箔。该胶封铝箔易拉 开，且容易撕除干净，使用较为方便。该文献中具体提到，密封铝箔是通过食品级胶粘合在 环盖上。这种结构的缺陷是，采用单纯的密封铝箔作为密封层，其强度较低，容易破损。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于封口且易于揭开的热熔胶铝箔封口膜。实现本技术目的的技术方案是一种热熔胶铝箔封口膜，依次包括保护层、阻 隔层、基层和热封层；所述阻隔层是铝箔层；所述基层是聚乙烯膜层或流延聚丙烯膜层。上述技术方案中，所述保护层是光油层或聚对苯二甲酸乙二酯膜层。上述技术方案中，所述保护层与所述铝箔层之间设有印刷层。上述技术方案中，所述热封层是乙烯醋酸乙烯酯共聚物热熔胶或乙烯丙烯酸共聚 物热熔胶的烘干层。EVA是乙烯醋酸乙烯酯共聚物，它是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得，英文 名称为Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。聚合方法用高压本体聚合(塑料 用)、溶液聚合(PVC加工助剂)、乳液聚合(粘合剂)、悬浮聚合。乙酸乙烯(VA)含量高于 30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低于30%的就用高压本体聚合。乙烯丙烯酸共聚物(Ethylene Acrylic Acid简称EAA)是一种具有热塑性和极高 粘接性的聚合物，由于羧基团的存在以及氢键的作用，聚合物的结晶化被抑制，主链的线性 被破坏，因此提高了 EAA的透明性和韧性，降低了熔点和软化点。本技术具有的积极效果(1)本技术产品中，通过把聚乙烯膜层或流延聚丙烯膜层作为基层，有效提高 了整体的强度和牢度，结实耐用且阻隔性能较好。(2)本技术产品中，通过把乙烯醋酸乙烯酯共聚物热熔胶或乙烯丙烯酸共聚 物热熔胶的烘干层作为热封层，用热封封合取代了传统的利用食品级胶水胶粘的方式，较 为卫生，无毒无害，更不会发生残留胶水中有毒物质进入到食品中的事故。(3)本技术产品中，通过把乙烯醋酸乙烯酯共聚物热熔胶或乙烯丙烯酸共聚 物热熔胶的烘干层作为热封层，除了可以与马口铁材质的包装罐具有较好的热封结合强3度，还与聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯。聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、玻璃等材质均具有 较好的热封结合强度，是一种用途非常广泛、市场前景非常巨大的新产品。附图说明图1是本技术第一种结构的结构示意图。附图所示标记为保护层1，阻隔层2，基层3，热封层4，印刷层5，胶粘层6。具体实施方式(实施例1、热熔胶铝箔封口膜)图1是本技术的一种结构示意图，显示了本技术的第一种具体实施方 式。本实施例是一种热熔胶铝箔封口膜，见图1，依次包括作为保护层1的光油层、作 为文字说明的印刷层5、作为阻隔层2的铝箔层、胶粘层6、作为基层3的聚乙烯膜层和作为 热封层4的乙烯醋酸乙烯酯共聚物热熔胶的烘干层。(实施例2、热熔胶铝箔封口膜)本实施例是一种热熔胶铝箔封口膜，依次包括作为保护层1的光油层、作为文字 说明的印刷层5、作为阻隔层2的铝箔层、胶粘层6、作为基层3的流延聚丙烯膜层和作为热 封层4的乙烯醋酸乙烯酯共聚物热熔胶的烘干层。(实施例3、热熔胶铝箔封口膜)本实施例是一种热熔胶铝箔封口膜，依次包括作为保护层1的聚对苯二甲酸乙二 酯膜层、作为文字说明的印刷层5、作为阻隔层2的铝箔层、胶粘层6、作为基层3的聚乙烯 膜层和作为热封层4的乙烯丙烯酸共聚物热熔胶的烘干层。(实施例4、热熔胶铝箔封口膜)本实施例是一种热熔胶铝箔封口膜，依次包括作为保护层1的聚对苯二甲酸乙二 酯膜层、作为文字说明的印刷层5、作为阻隔层2的铝箔层、胶粘层6、作为基层3的流延聚 丙烯膜层和作为热封层4的乙烯丙烯酸共聚物热熔胶的烘干层。(制造例1、热熔胶铝箔封口膜的制造方法)本制造例是上述实施例1所述热熔胶铝箔封口膜的制造方法；具体包括以下步 骤①制造坯膜当保护层1是光油层时，首先在铝箔层的一侧表面上印刷形成一文字印刷层5，然 后在印刷层5上涂覆光油，烘干后形成一光油层；然后在铝箔层的另一侧表面上涂覆液态 胶粘剂，然后将胶水烘干，从而在铝箔层的一面上形成胶粘层6 ；把具有胶粘层6的铝箔和 预备好的聚乙烯膜层热压复合在一起，从而获得坯膜；②熟化，对坯膜进行保温式熟化处理；熟化时将熟化温度控制在45士2°C，熟化时 间是36小时；③在基层3的外表面上涂覆液态的热熔胶，所述热熔胶是乙烯醋酸乙烯酯共聚物 热熔胶，冷却后形成热熔胶层，从而获得热熔胶铝箔封口膜半成品。本步骤中，在所述热熔 胶层在基层3的外表面上涂覆液态的热熔胶时，其加工温度控制在到140士2°C。具体是控4制涂胶辊喷头温度为140 士 2 °C，涂胶辊滚压表面温度也为140 士 2°C。(制造例2、热熔胶铝箔封口膜的制造方法)本制造例是上述实施例2所述热熔胶铝箔封口膜的制造方法；与制造例2基本 相同，不同之处在于步骤①中，选用流延聚丙烯膜层作为基层3 ；步骤②中，熟化时将熟化 温度控制在42士2°C，熟化时间是24小时；步骤③中，在所述热熔胶层在基层3的外表面 上涂覆液态的热熔胶时，其加工温度控制在到132士2°C。具体是控制涂胶辊喷头温度为 132 士 2°C，涂胶辊滚压表面温度也为132 士 2°C。(制造例3、热熔胶铝箔封口膜的制造方法)本制造例是上述实施例3所述热熔胶铝箔封口膜的制造方法；包括以下步骤① 制造坯膜首先在聚对苯二甲酸乙二酯膜层的内表面上印刷形成一印刷层(5)；然后在铝 箔层的两侧表面上涂覆液态胶粘剂，然后待胶水自然冷却，从而在铝箔层的两侧表面上形 成胶粘层(6)；把具有胶粘层(6)的铝箔、聚对苯二甲酸乙二酯膜层和聚乙烯膜层(3)热压 复合在一起，使得聚对苯二甲酸乙二酯膜层和聚乙烯膜层(3)分居所述铝箔层的两侧，从 而获得坯膜；②熟化，对坯膜进行保温式熟化处理；熟化时将熟化温度控制在48士2°C，熟化时 间是36小时；③在基层3的外表面上涂覆液态的热熔胶，所述热熔胶是乙烯丙烯酸共聚物热熔 胶，冷却后形成热熔胶层，从而获得热熔胶铝箔封口膜半成品。本步骤中，在所述热熔胶层 在基层3的外表面上涂覆液态的热熔胶时，其加工温度控制在到148士2°C。具体是控制涂 胶辊喷头温度为148 士 2 °C，涂胶辊滚压表面温度也为148 士 2°C。(制造例4、热熔胶铝箔封口膜的制造方法)本制造例是上述实施例4所述热熔胶铝箔封口膜的制造方法；与制造例3基本相 同，不同之处在于步骤①中，选用流延聚丙烯膜层作为基层3，选用乙烯醋酸乙烯酯共聚 物热熔胶作为热封层4。对上述实施例1至实施例4所述的热熔胶铝箔封口膜进行检测，其热封温度范围 为120摄氏度至200摄氏度，热封强度大于等于7N/15mm，具有很好的易揭性，且在解开后， 与瓶口之间无溶剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔胶铝箔封口膜，其特征在于：依次包括保护层（１）、阻隔层（２）、基层（３）和热封层（４）；所述阻隔层（２）是铝箔层；所述基层（３）是聚乙烯膜层或流延聚丙烯膜层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文明，孙国锦，
申请(专利权)人：浙江金石包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33