【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及深井采矿，具体涉及一种深井提升导轨缺陷检测系统及检测方法。
技术介绍
1、矿井开采深度与提升吨位的不断增加，促使深井提升容器的运输速度不断提升。与普通的提升容器相比，深井提升容器明显具有大惯量特征（速度≥18 m/s、单次提升质量≥100 t），其对于制动系统的要求也越来越高。传统的提升容器制动系统采用的摩擦制动方法是一种典型的接触式制动方式，存在易热失效、磨损快、制动时易产生抖动、制动声音大等缺点，适用于提升速度较低、提升质量较小的普通提升容器制动，而不再满足深井提升容器制动的安全要求。涡流缓速方法作为一种非接触式制动方式，可在深井提升容器需要减速时，通过涡流损耗来消耗动能，并转化为导轨中的涡流热能，最终达到缓速目的。根据涡流缓速过程的基本原理可知，深井提升容器速度快、载重大的特点使得导轨中产生的涡流热能更大、温升更大。与普通导轨相比，使用涡流缓速的导轨长时间处于高温环境中，更易出现导轨内部损伤、轨道表面与亚表面疲劳裂纹等缺陷，导致提升容器运动过程中出现较大的振动，甚至出现安全事故。因此，有必要对因涡流制动可能产生的导轨
【技术保护点】
1.一种深井提升导轨缺陷检测系统，其特征在于，包括电磁涡流制动装置（5）和导轨缺陷检测装置（3），所述电磁涡流制动装置（5）安装于提升容器（4）两侧的上部与下部、导轨（6）的正前方，所述导轨缺陷检测装置（3）安装于提升容器（4）两侧电磁涡流制动装置（5）的中间、导轨（6）正前方，所述导轨缺陷检测装置（3）、所述电磁涡流制动装置（5）均通过数据线与工控机（2）连接；所述电磁涡流制动装置（5）包括电动推杆（5-1）、升降台（5-2）、串联磁路混合励磁直线涡流制动装置（5-3），电动推杆（5-1）上部通过螺栓与提升容器（4）相连，电动推杆（5-1）的下方通过螺栓与升降台（5...
【技术特征摘要】
1.一种深井提升导轨缺陷检测系统，其特征在于，包括电磁涡流制动装置（5）和导轨缺陷检测装置（3），所述电磁涡流制动装置（5）安装于提升容器（4）两侧的上部与下部、导轨（6）的正前方，所述导轨缺陷检测装置（3）安装于提升容器（4）两侧电磁涡流制动装置（5）的中间、导轨（6）正前方，所述导轨缺陷检测装置（3）、所述电磁涡流制动装置（5）均通过数据线与工控机（2）连接；所述电磁涡流制动装置（5）包括电动推杆（5-1）、升降台（5-2）、串联磁路混合励磁直线涡流制动装置（5-3），电动推杆（5-1）上部通过螺栓与提升容器（4）相连，电动推杆（5-1）的下方通过螺栓与升降台（5-2）连接，升降台（5-2）的下方通过螺栓与串联磁路混合励磁直线涡流制动装置（5-3）连接。
2.所述导轨缺陷检测装置（3）包括检测与控制模块、镜头驱动器、外部通讯接口、输入通讯接口、热成像仪（11）和电源（15）；所述电源（15）分别与检测与控制模块、镜头驱动器、热成像仪（11）相连接，为其动作提供能量；所述热成像仪（11）包括热成像仪机芯、热成像报警设备和热成像镜头设备；所述热成像仪机芯与输入通讯接口连接，所述输入通讯接口与检测与控制模块相连，所述检测与控制模块与热成像报警设备连接，在工作过程中热成像仪机芯给输入通讯接口传送温度数据，输入通讯接口将数据传送至检测与控制模块，以控制热成像报警设备；所述外部通讯接口与工控机（2）、检测与控制模块相连，所述热成像镜头设备与镜头驱动器相连，工控机（2）通过外部通讯接口将控制信号传输至检测与控制模块，当检测与控制模块接收到工控机（2）控制热成像镜头设备动作的信号时，镜头驱动器将收到检测与控制模块的指令，并驱动热成像镜头设备。
3.根据权利要求1所述的一种深井提升导轨缺陷检测系统，其特征在于，所述导轨缺陷检测装置（3）通过减震器（6）与所述提升容器（4）连接。
4.根据权利要求1所述的一种深井提升导轨缺陷检测系统，其特征在于，提升容器（4）两侧设置四只电磁涡流制动装置（5）和四只导轨缺陷检测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳琦明，杨盼盼，牟宗高，李子轩，张帅，曹翔宇，付浦，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：
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