本技术公开了一种磷矿选矿用浓密机,属于湿法磷酸技术领域。包括絮凝剂供应结构、池体、池体中心处的中心筒、池体顶部外缘上的溢流堰、向下贯穿中心筒的转耙轴、转耙轴上且与池体底部配合的耙架、伸入中心筒内上部的物料管和物料管上的矿浆泵,所述物料管与矿浆储槽连接且其末端通入中心筒内液面下方;所述中心筒的上部且位于中心筒外液面处设有溢流口,其内上部且位于中心筒内液面上方设有絮凝剂喷头;所述矿浆泵的进料口和絮凝剂喷头均通过管路与絮凝剂供应结构连接。专利在更少的絮凝剂的使用量下,浓密效果更好,絮凝剂的使用量小于矿浆质量的0.1%。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于湿法磷酸,特别涉及一种磷矿选矿用浓密机,可减少絮凝剂的使用,提升效率。
技术介绍
1、浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备,一般为借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
2、如申请号为cn202223344877.1的专利公开了一种用于浓密机的进料装置,包括池体、爬架、电机、转动轴、耙臂、絮凝剂添加管和物料管,所述耙臂上方中部位置固定设置有中心筒,所述中心筒包括位于中部位置的混合下料区和外部位置的溢流区,所述中心筒外壁位置设置有支管,所述支管固定安装在耙臂上,所述支管上安装有出水头,所述出水头位于耙臂转动方向相反一侧,所述物料管出料端设置在混合下料区上部,所述絮凝剂添加管出料端设置在溢流区上部。
3、现有技术中,将磷矿浆和絮凝剂在中心筒处混合。混合筒中的液体翻滚有利于磷矿浆和絮凝剂混合,但是中心筒的体积较小,中心筒内下部,由于搅拌,液体翻滚,会导致絮凝效果不好,翻滚的矿浆会变为劣势。因此,采用现有技术,絮凝效果一般,絮凝剂的用量通常大于磷矿浆重量的0.1%。</p>
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【技术保护点】
1.磷矿选矿用浓密机,包括絮凝剂供应结构、池体(1)、池体(1)中心处的中心筒(2)、池体(1)顶部外缘上的溢流堰(3)、向下贯穿中心筒(2)的转耙轴(4)、转耙轴(4)上且与池体(1)底部配合的耙架(5)、伸入中心筒(2)内上部的物料管(6)和物料管(6)上的矿浆泵,所述物料管(6)与矿浆储槽连接且其末端通入中心筒(2)内液面(10)下方;其特征在于,所述中心筒(2)的上部且位于中心筒(2)外液面处设有溢流口(9),其内上部且位于中心筒(2)内液面(10)上方设有絮凝剂喷头(8);所述矿浆泵的进料口和絮凝剂喷头(8)均通过管路与絮凝剂供应结构连接。
2.根据权利要求1所述的...
【技术特征摘要】
1.磷矿选矿用浓密机,包括絮凝剂供应结构、池体(1)、池体(1)中心处的中心筒(2)、池体(1)顶部外缘上的溢流堰(3)、向下贯穿中心筒(2)的转耙轴(4)、转耙轴(4)上且与池体(1)底部配合的耙架(5)、伸入中心筒(2)内上部的物料管(6)和物料管(6)上的矿浆泵,所述物料管(6)与矿浆储槽连接且其末端通入中心筒(2)内液面(10)下方;其特征在于,所述中心筒(2)的上部且位于中心筒(2)外液面处设有溢流口(9),其内上部且位于中心筒(2)内液面(10)上方设有絮凝剂喷头(8);所述矿浆泵的进料口和絮凝剂喷头(8)均通过管路与絮凝剂供应结构连接。
2.根据权利要求1所述的磷矿选矿用浓密机,其特征在于,所述中心筒(2)内上部设有环形管(7);所述环形管(7)套设于转耙轴(4)外,其与转耙轴(4)同轴设置,其通过管路与絮凝剂供应结构连接;所述絮凝剂喷头(8)设于环形管(7)的下侧。
3.根据权利要求2所述的磷矿选矿用浓密机,其特征在于,所述絮凝剂喷头(8)的数量为6-12个,多个絮凝剂喷头(8)绕转耙轴(4)均匀分布。
4.根据权利要求2所述的磷矿选矿用浓密机,其特征在于,所述环形管(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员:常云,郭道玉,
申请(专利权)人:湖北鄂中生态工程股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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