【技术实现步骤摘要】
本技术涉及色母粒生产装置，具体涉及一种用于色母粒生产的水环切粒机构。
技术介绍
1、色母由颜料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是一种高分子材料专用着色剂。色母在生产过程中，需经过配合混炼后造粒。色母造粒的装置主要分为冷切粒装置和热切粒装置。冷切粒装置，是将熔融状态的聚合物经拉片冷却、挤片冷却或挤条冷却后对冷却后的固体进行切粒；热切粒装置，是将熔融状态的聚合物从模头挤出时即进行切粒，并在下游对粒料进行冷却。水环切粒机是一种在聚合物造粒行业中普遍使用的热切冷却设备。聚合物经过挤出机的作用变成熔融状的物料，最终从模面中挤出，经旋转的刀片切割，变成小尺寸的颗粒，炽热的颗粒落入水流中，得以冷却定型，再经过脱水、分选、称重包装，最终成为成品色母粒子。
2、由于水环切粒机的出料口距离水槽有一定的距离，被水环切粒机切割成颗粒的炽热的色母粒在随冷却水落入到水槽中时，冷却水和色母粒容易迸溅到水槽外，造成水资源和色母粒的浪费，影响色母粒的生产环境。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足之处，本技术提供了一种用于色母粒生产的水环切粒机构，用以解决上述技术问题。
2、一种用于色母粒生产的水环切粒机构，包括水环切粒机本体，所述水环切粒机本体设有下料漏斗和缓冲连接通道，所述下料漏斗设有底竖直通道，所述底竖直通道设有下限位凸块和上限位凸块，相邻2个下限位凸块之间的空隙中心与上方的上限位凸块的中心对齐；
3、所述缓冲连接通道设有内限位凸块，内限位凸块穿过空隙向上移动至与上限
4、所述缓冲连接通道滑动连接有延伸套筒。
5、进一步的，所述底竖直通道设有一号指示箭头，所述缓冲连接通道设有与一号指示箭头相配合的二号指示箭头。
6、进一步的，所述上限位凸块的长度大于空隙的长度，所述内限位凸块的长度小于下限位凸块的长度。
7、进一步的，所述缓冲连接通道的外壁设有竖直滑轨，所述延伸套筒设有与竖直滑轨相配合的滑块。
8、由于采用上述技术方案，与现有技术相比本技术的有益效果包括：
9、本技术在水环切粒机本体的下料漏斗可拆卸连接缓冲连接通道，并根据到水槽的距离滑动延伸套筒，防止色母粒和冷却水迸溅，保持生产环境整洁。
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1.一种用于色母粒生产的水环切粒机构，包括水环切粒机本体（1），其特征在于：所述水环切粒机本体（1）设有下料漏斗（2）和缓冲连接通道（3），所述下料漏斗（2）设有底竖直通道（4），所述底竖直通道（4）设有下限位凸块（5）和上限位凸块（6），相邻2个下限位凸块（5）之间的空隙（7）中心与上方的上限位凸块（6）的中心对齐；
2.如权利要求1所述的用于色母粒生产的水环切粒机构，其特征在于：所述底竖直通道（4）设有一号指示箭头，所述缓冲连接通道（3）设有与一号指示箭头相配合的二号指示箭头。
3.如权利要求1所述的用于色母粒生产的水环切粒机构，其特征在于：所述上限位凸块（6）的长度大于空隙（7）的长度，所述内限位凸块（8）的长度小于下限位凸块（5）的长度。
4.如权利要求1所述的用于色母粒生产的水环切粒机构，其特征在于：所述缓冲连接通道（3）的外壁设有竖直滑轨（10），所述延伸套筒（9）设有与竖直滑轨（10）相配合的滑块。
【技术特征摘要】
1.一种用于色母粒生产的水环切粒机构，包括水环切粒机本体（1），其特征在于：所述水环切粒机本体（1）设有下料漏斗（2）和缓冲连接通道（3），所述下料漏斗（2）设有底竖直通道（4），所述底竖直通道（4）设有下限位凸块（5）和上限位凸块（6），相邻2个下限位凸块（5）之间的空隙（7）中心与上方的上限位凸块（6）的中心对齐；
2.如权利要求1所述的用于色母粒生产的水环切粒机构，其特征在于：所述底竖直通道（4）设有一号指示...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁婷，
申请(专利权)人：安徽集虹材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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