一种金属化薄膜电容器喷金层及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种金属化薄膜电容器喷金层及其制备方法和应用。制备方法：在金属化薄膜电容器的两个端面电弧喷涂锌铝合金、锌锡合金、纯锌或纯锡，形成过渡层，然后在过渡层上冷喷涂铜材料。本发明专利技术对金属化薄膜电容器喷金层的材料和制作工艺进行创新，通过过渡层和铜涂层的结合，既保留了冷喷涂技术的优点，又由于有过渡层的存在而避免了冷喷涂技术对金属化薄膜电容器端面的直接损伤和不利影响，使金属化薄膜电容器喷金层氧含量降低，孔隙率减小，提升结合强度，降低等效串联电阻值，减少工作时发热。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属化薄膜电容器喷金，具体涉及一种金属化薄膜电容器喷金层及其制备方法和应用。

技术介绍

1、电容器通常简称为电容，顾名思义，是“装电的容器”，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换和控制等方面。

2、金属化薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器，它具有无极性、绝缘阻抗很高、频率特性优异，而且介质损失很小，应用越来越广泛。通常的薄膜电容器的制法是将金属箔当成电极和塑料薄膜重叠后卷绕在一起制成。电容器卷制后，需对卷制后的端面进行喷金处理，使得金属化膜的内圈绕层与外圈绕层形成一个整体的金属电极面。

3、金属化薄膜电容器喷金层的连接性能是限制其在大电流场合应用和导致寿命缩短的关键因素，而喷金层与金属化薄膜金属层电极的连接形式以及电气性能很大程度上决定于涂层的制作工艺，良好的喷金层在工作时可以降低电容器的接触电阻和工作发热来提升电气性能及使用寿命。

4、现有的金属化薄膜电容器喷金层制备方法主要通过电弧喷涂将本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属化薄膜电容器喷金层的制备方法，其特征在于，在金属化薄膜电容器的两个端面电弧喷涂锌铝合金、锌锡合金、纯锌或纯锡，形成过渡层，然后在所述过渡层上冷喷涂铜材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述过渡层的厚度为0.1-0.2mm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铜材料的喷金厚度为0.3-0.4mm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电弧喷涂的参数条件包括：电弧喷枪与所述金属化薄膜电容器的端面之间的距离为140-160mm，喷涂压力为0.4-0.6MPa，喷涂电压为16-22V，喷涂电流为80-...

【技术特征摘要】

1.一种金属化薄膜电容器喷金层的制备方法，其特征在于，在金属化薄膜电容器的两个端面电弧喷涂锌铝合金、锌锡合金、纯锌或纯锡，形成过渡层，然后在所述过渡层上冷喷涂铜材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述过渡层的厚度为0.1-0.2mm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铜材料的喷金厚度为0.3-0.4mm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电弧喷涂的参数条件包括：电弧喷枪与所述金属化薄膜电容器的端面之间的距离为140-160mm，喷涂压力为0.4-0.6mpa，喷涂电压为16-22v，喷涂电流为80-120a，移动速度为100-120mm/s。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冷喷涂的参数条件包括：冷喷涂喷枪与所述金属化薄膜电容器的端面过渡层之间的距离为150-250mm，喷涂压力为3-7.5mpa，移动速度为500-1000mm/s，载气...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宜廷，所新坤，王欣，葛成杰，陈秀勇，任潞，张勤号，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：发明
国别省市：