一种激光单道焊双面成形方法、系统及焊接结构技术方案

本发明专利技术属于金属板件焊接领域，并具体公开了一种激光单道焊双面成形方法、系统及焊接结构，其包括对两个待焊工件的对接面分别进行激光扫描，激光扫描的功率为100W～200W，速度为1mm/s～3mm/s，使对接面表面形成一层均匀的氧化层；将具有氧化层的对接面对接在一起，然后对两个待焊工件进行激光焊接，得到焊接结构。本发明专利技术通过对待焊工件对接面进行氧化处理，可以增加单道焊双面成形时熔池底部的表面张力，使更多的金属熔体回流到熔池中，从而有效地抑制底部驼峰和下塌，提高焊缝质量，获得良好成形焊缝，实现单道焊双面良好成形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属板件焊接领域，更具体地，涉及一种激光单道焊双面成形方法、系统及焊接结构。

技术介绍

1、在焊接10mm以上中厚板时，传统上通常采用开坡口填丝、多层多道焊等手段，但这些手段耗时较长，限制了生产效率的提高。激光焊接技术具有功率密度大、精度高、焊速快、等优点，被誉为“最亮的光，最准的尺，最快的刀”，为中厚板焊接提供了一种新的手段，目前被广泛应用于船舶制造、轨道交通、汽车制造、航空航天等领域。

2、但是，随着板厚增加，尤其是在使用万瓦级高功率激光单道焊接10mm以上中厚板材料，例如船用钢板时，存在“要么焊不透，一焊透就塌”的问题，下塌和底部驼峰等焊接缺陷易发，焊缝质量得不到保证。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种激光单道焊双面成形方法、系统及焊接结构，其目的在于，抑制激光焊接时底部驼峰和下塌，提高焊缝质量。

2、为实现上述目的，按照本专利技术的第一方面，提出了一种激光单道焊双面成形方法，包括如下步骤：

3、对两个待焊工件的对本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种激光单道焊双面成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的激光单道焊双面成形方法，其特征在于，对两个待焊工件的对接面分别进行激光扫描，激光扫描的功率为120W～180W，速度为1.5mm/s～2.5mm/s。

3.如权利要求1所述的激光单道焊双面成形方法，其特征在于，采用线形激光对两个待焊工件的对接面分别进行激光扫描。

4.如权利要求1所述的激光单道焊双面成形方法，其特征在于，在激光扫描前，对待焊工件的对接面进行预处理，使对接面光滑，且平整度不大于0.2mm。

5.如权利要求1所述的激光单道焊双面成形方法，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种激光单道焊双面成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的激光单道焊双面成形方法，其特征在于，对两个待焊工件的对接面分别进行激光扫描，激光扫描的功率为120w～180w，速度为1.5mm/s～2.5mm/s。

3.如权利要求1所述的激光单道焊双面成形方法，其特征在于，采用线形激光对两个待焊工件的对接面分别进行激光扫描。

4.如权利要求1所述的激光单道焊双面成形方法，其特征在于，在激光扫描前，对待焊工件的对接面进行预处理，使对接面光滑，且平整度不大于0.2mm。

5.如权利要求1所述的激光单道焊双面成形方法，其特征在于，对两块待焊工件进行激光焊接时，焊接功率为一万瓦以上。

6.如权利要求1所述的激光单道焊双面成形方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿韶宁，肖凌云，蒋平，舒乐时，王逸麟，韩楚，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：