【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属管件加工领域，具体地说是一种相贯线切割装置。
技术介绍
1、像发电等很多领域在设备安装时需要采用大量的钢结构，而在制作钢结构的过程中，经常出现需要将圆管与圆管相贯焊接或圆管与板相贯焊接的情况，为实现相贯焊接，需要沿预设的相贯线路径对圆管进行激光切割，从而在圆管上获得用于相贯焊接的坡口。现有技术中的相贯线切割装置主要针对直管设计，如授权公告号为cn201792126u的中国技术专利中就公开了一种五轴钢管相贯线切割机，该装置工作时，待加工直管一端通过回转卡盘夹持固定，另一端通过支撑架支撑，加工时激光切割头移动并配合钢管转动实现相贯线坡口切割。
2、但如图4所示，现有的相贯线激光切割装置中，其连杆支座通过第一电机驱动摆动，而第二电机安装于连杆支座一侧并驱动连杆支座上的连杆组件摆动，激光切割头通过上述动作配合完成相贯线切割作业，但由于两个电机分别为独立驱动，其容易产生位移误差，现有技术一般是通过控制系统软件的关联补偿消除上述缺陷，也即通过编程实现软件做动作补偿指令。
技术实现思路p>
1、本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种相贯线切割装置，其特征在于：包括架体(3)、升降座(7)、旋转套(9)、纵向驱动电机(8)、横向驱动电机和连杆组件(2)，其中架体(3)内部设有升降驱动组件，且升降座(7)通过所述升降驱动组件驱动升降，所述升降座(7)上设有安装壳体(4)，所述安装壳体(4)内部设有纵向驱动电机(8)、横向驱动电机和旋转套(9)，其中纵向驱动电机(8)设于所述旋转套(9)中，并且所述旋转套(9)上设有横向从动齿轮(901)，所述横向驱动电机的输出轴上设有横向主动齿轮，并且所述横向主动齿轮与所述横向从动齿轮(901)啮合，所述旋转套(9)前端与连杆组件(2)下端的连杆支座(201...
【技术特征摘要】
1.一种相贯线切割装置，其特征在于：包括架体(3)、升降座(7)、旋转套(9)、纵向驱动电机(8)、横向驱动电机和连杆组件(2)，其中架体(3)内部设有升降驱动组件，且升降座(7)通过所述升降驱动组件驱动升降，所述升降座(7)上设有安装壳体(4)，所述安装壳体(4)内部设有纵向驱动电机(8)、横向驱动电机和旋转套(9)，其中纵向驱动电机(8)设于所述旋转套(9)中，并且所述旋转套(9)上设有横向从动齿轮(901)，所述横向驱动电机的输出轴上设有横向主动齿轮，并且所述横向主动齿轮与所述横向从动齿轮(901)啮合，所述旋转套(9)前端与连杆组件(2)下端的连杆支座(201)固连，并且所述连杆支座(201)上设有驱动所述连杆组件(2)前后摆动的驱动轴(206)，所述纵向驱动电机(8)的输出轴上设有第一锥齿轮(801)，所述驱动轴(206)上设有第二锥齿轮(2061)，并且所述第一锥齿轮(801)与所述第二锥齿轮(2061)啮合，所述连杆支座(201)一侧设有旋转检测系统(5)与所述驱动轴(206)的轴端连接，所述连杆组件(2)自由端设有激光切割头(1)。
2.根据权利要求1所述的相贯线切割装置，其特征在于：所述升降座(7)与所述架体(3)一侧滑动连接，所述升降驱动组件包括升降电机和丝杠(303)，所述架体(3)内设有连接块(702)，并且所述连接块(702)一端设有丝母套装于所述丝杠(303)上，另一端与所述升降座(7)固连，所述丝杠(303)通过所述升降电机驱动旋转。
3.根据权利要求1所述的相贯线切割装置，其特征在于：所述安装壳体(4)与所述升降座(7)滑动连接，所述升降座(7)上远离激光切割头(1)一侧设有微调驱动装置(11)，并且所述安装壳体(4)通过所述微调驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：朴永喜，郑坤，郑兆翔，郑福基，
申请(专利权)人：沈阳大唐斯普瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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