【技术实现步骤摘要】
本专利申请属于冶金行业型钢轧制工艺调整，更具体地说，是涉及一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法。
技术介绍
1、在钢轨轧制生产过程中，部分企业采用铸坯热送热装的生产工艺生产钢轨，而大部分企业采用冷坯加热的方式生产钢轨，无论是冷坯加热还是铸坯热送热装，均需要对钢轨铸坯进行进一步加热，才能满足钢轨轧制工艺需求。通常冷态铸坯加热2.5-3小时即可满足铸坯轧制要求，但是受制于轧线生产节奏的影响，钢轨铸坯的实际加热时间往往不能满足生产工艺要求。
2、钢轨铸坯的实际加热一般采用型钢加热炉，型钢加热炉通常为步进式加热炉，铸坯通过装钢机装入加热炉后，加热炉步进梁会以设定好的装钢步距往加热炉出口方向步进一个周期，此时加热炉装钢侧会再次腾出一支铸坯的位置，加热炉装钢机会再次将下一支铸坯装入加热炉炉内，而加热炉出口位置的铸坯到达出钢位置后，加热炉出钢机会将炉内铸坯取出，并放置到轧线辊道上进行后续的轧制生产。
3、钢轨铸坯会根据人工设定的装钢步距循环往复的进行装钢，加热炉炉内步进梁长度一定，钢轨铸坯的宽度也是固定的，因此，装钢步距的大小就决定了加热炉内所装铸坯的数量。加热炉装钢、出钢均是根据轧线的生产节奏而定，不同钢轨品种生产节奏存在一定的差异，当某品种重轨轧线生产节奏较慢时，加热炉内的钢轨铸坯即便达到了加热工艺要求，也无法实现出炉，从而导致加热炉内的钢轨铸坯加热时间超出生产工艺要求的加热时间。
4、钢轨作为铁路运输行业重要的基础设施，对其脱碳层深度有着严格的要求，而加热时间的长短是影响钢轨脱碳层深度的重要因素，加热时
5、因此针对上述问题，需要专利技术一种加热炉钢轨铸坯的装钢方法，以实现加热炉装钢节奏与轧线生产节奏的匹配，降低铸坯加热时间，减少钢轨成品脱碳层深度和钢轨铸坯氧化烧损，同时降低钢轨铸坯加热原燃料消耗。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法，以实现加热炉装钢节奏与轧线生产节奏的匹配，降低铸坯加热时间，减少钢轨成品脱碳层深度和钢轨铸坯氧化烧损，同时降低钢轨铸坯加热原燃料消耗的方法。
2、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法，按如下步骤操作：
4、a.首先确定加热炉步进梁长度l、铸坯宽度w、加热炉步进梁单步最大行程b及加热步进梁行走一个循环的时间t；
5、b.假设轧线生产节奏，即加热炉出钢节奏为p(每多少分钟出一支钢轨铸坯)，铸坯加热时间为t(钢轨铸坯从进入加热炉到离开加热炉的总时间)，设定的装钢步距为x(即相邻两支铸坯之间的距离)；
6、c.当装钢步距为x时，加热炉内所能钢轨铸坯数为n，n需要取整数，
7、
8、d.钢轨铸坯入炉后，到加热炉出炉口总计有(n-1)支铸坯待出炉，则该支铸坯加热时间为t＝(n-1)*p；
9、e.铸坯加热时间与装钢步距之间的关系为假设生产工艺要求加热时间为a，则为了满足钢轨生产工艺要求，可以根据当前品种的生产节奏而调整钢轨铸坯装钢步距，装钢步距与生产节奏之间的关系为
10、f.当x＞b，且2t＞p时，步距应设定为b，x＞b代表步进梁需要走两步才能达到设定的步距要求，2t＞p代表步进梁走两步所需要的时间超出了轧线生产节奏，因此将步距设定为b，以免影响轧线的正常生产。想要满足轧线的正常生产，需要两座加热炉同时供应轧线生产。
11、当x＞b，且2t＜p时，步距应设定为x，x＞b代表步进梁需要走两步才能达到设定的步距要求，2t＜p代表步进梁走两步所需要的时间小于轧线生产节奏，因此将步距设定为x不影响轧线的正常生产。
12、当x＜b，且t＞p时，步距应设定为x，x＜b代表步进梁走一步能达到设定的步距要求，t＞p代表步进梁走一步所需要的时间超出了轧线生产节奏，想要满足轧线的正常生产，需要两座加热炉同时供应轧线生产。
13、当x＜b，且t＜p时，步距应设定为x，x＜b代表步进梁走一步能达到设定的步距要求，t＜p代表步进梁走一步所需要的时间小于轧线生产节奏，因此将步距设定为x不影响轧线的正常生产。
14、由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的有益效果是：
15、本专利技术方法操作简单，便于加工生产，可根据生产节奏计算加热炉装钢步距，实时调整炉内铸坯数量，实现了加热炉装钢节奏与轧线生产节奏的匹配，有效降低铸坯加热时间，减少了成品钢轨脱碳层深度和钢轨铸坯氧化烧损，同时降低钢轨铸坯加热原燃料消耗，生产效益、经济效益、环保效益显著，解决了
技术介绍
中提出的技术难题。
【技术保护点】
1.一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法，其特征在于：步骤f具体为，
3.根据权利要求1所述的一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法，其特征在于：加热炉步进梁长度L＝36000mm～60000mm、铸坯宽度W＝380mm～600mm、加热炉步进梁单步最大行程B＝400mm～800mm、加热炉步进梁行走一个循环的时间T＝150s～300s。
4.根据权利要求1所述的一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法，其特征在于：生产节奏p＝180s～300s。
【技术特征摘要】
1.一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法，其特征在于：步骤f具体为，
3.根据权利要求1所述的一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法，其特征在于：加热炉步进梁长度l＝36000m...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立珂，邓建军，李钧正，顾双全，段盛艺，杨建磊，韩志杰，张海旺，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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