一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法技术

本发明专利技术涉及一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法，主要为参数确定、预设轧线生产节奏、计算加热炉内的钢轨铸坯数、钢轨铸坯入炉后计算该支钢轨铸坯加热时间、根据当前品种的生产节奏而调整钢轨铸坯的实际装钢步距、获取实际装钢步距。本方法可根据生产节奏计算加热炉装钢步距，实时调整炉内铸坯数量，实现了加热炉装钢节奏与轧线生产节奏的匹配，有效降低铸坯加热时间，减少了成品钢轨脱碳层深度和钢轨铸坯氧化烧损，同时降低了钢轨铸坯加热原燃料消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利申请属于冶金行业型钢轧制工艺调整，更具体地说，是涉及一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法。

技术介绍

1、在钢轨轧制生产过程中，部分企业采用铸坯热送热装的生产工艺生产钢轨，而大部分企业采用冷坯加热的方式生产钢轨，无论是冷坯加热还是铸坯热送热装，均需要对钢轨铸坯进行进一步加热，才能满足钢轨轧制工艺需求。通常冷态铸坯加热2.5-3小时即可满足铸坯轧制要求，但是受制于轧线生产节奏的影响，钢轨铸坯的实际加热时间往往不能满足生产工艺要求。

2、钢轨铸坯的实际加热一般采用型钢加热炉，型钢加热炉通常为步进式加热炉，铸坯通过装钢机装入加热炉后，加热炉步进梁会以设定好的装钢步距往加热炉出口方向步进一个周期，此时加热炉装钢侧会再次腾出一支铸坯的位置，加热炉装钢机会再次将下一支铸坯装入加热炉炉内，而加热炉出口位置的铸坯到达出钢位置后，加热炉出钢机会将炉内铸坯取出，并放置到轧线辊道上进行后续的轧制生产。

3、钢轨铸坯会根据人工设定的装钢步距循环往复的进行装钢，加热炉炉内步进梁长度一定，钢轨铸坯的宽度也是固定的，因此，装钢步距的大小就决定了加热炉内所装铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法，其特征在于包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法，其特征在于：步骤f具体为，

3.根据权利要求1所述的一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法，其特征在于：加热炉步进梁长度L＝36000mm～60000mm、铸坯宽度W＝380mm～600mm、加热炉步进梁单步最大行程B＝400mm～800mm、加热炉步进梁行走一个循环的时间T＝150s～300s。

4.根据权利要求1所述的一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法，其特征在于：生产节奏p＝180s～300s。

【技术特征摘要】

1.一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法，其特征在于包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法，其特征在于：步骤f具体为，

3.根据权利要求1所述的一种减少钢轨铸坯加热时间的装钢方法，其特征在于：加热炉步进梁长度l＝36000m...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立珂，邓建军，李钧正，顾双全，段盛艺，杨建磊，韩志杰，张海旺，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
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