【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶炼领域，涉及转底炉处理钢铁企业内部含铁尘泥过程的配碳方法。
技术介绍
1、随着环保压力的不断增加，钢铁企业对含铁尘泥的处理和再利用变得越来越重要。含铁尘泥在钢铁生产过程中是一种常见的副产品，其内含有锌等杂质元素。由于锌对高炉耐材产生负面影响，高炉锌富集会影响高炉的正常运行和寿命。为解决这一问题，一些钢厂投资建设了转底炉等火法脱锌工艺设备。该工艺通过将含铁尘泥压成块并进行烘干处理，然后在高温下进行还原反应，将锌元素和铁元素还原为金属锌和金属铁，最终通过烟气处理系统回收成氧化锌粉。然而，现有的转底炉脱锌工艺普遍效率不高，生产出来的金属化球团残锌量较高，进而加剧了高炉锌富集问题。
2、目前国内关于转底炉的专利不少，但针对提高转底炉脱锌效率的研究不多，转底炉相关专利有：
3、（1）专利cn208296770u在于解决解决炉底料层厚度过高影响生产效率的问题，其包括转底炉炉墙、工业相机、外保护套筒、气动进退装置、电控柜、气源箱、控制器以及人机接口，所述外保护套筒、工业相机以及电控柜分别与所述气源箱连接；所述工业相机、控制器分别与所述电控柜连接。本技术通过气动进退装置控制工业相机在外保护套筒来实时监控到炉底料层厚度变化，解决可溶化的高温球团使炉底料层厚度升高导致整个生产过程中断的问题，同时能够有效减少停机时间，减少物料及能源的浪费，提高生产作业率、预防事故、达到节能降耗的目的；
4、（2）专利cn108893573a提供了一种转底炉的燃烧优化系统和方法，所述转底炉沿炉底转动方向依次包括布
5、当前的专利和研究主要集中在转底炉技术本身的改进，针对提高转底炉脱锌效率的研究相对较少。因此，有必要提出一种新的方法来有效提高转底炉脱锌的效率，以满足钢铁企业对环保和经济效益的双重需求。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本专利技术提出提高转底炉脱锌效率的cdq配碳法。本专利技术的工艺按以下技术方案实现：
2、为实现上述目的，本专利技术主要采取以下技术方案实现：
3、（1）cdq粉通过罐车运输至转底炉产线，通过气压打到专门灰仓中，根据预定的配比，将cdq粉按一定比例经仓下螺旋给料切出，与含铁尘泥一并进入强混机，加水混合成转底炉混合料，混合料按铁含量40-45%、锌含量1.3-1.6%、碳含量8-10%控制；
4、（2）将混合物料压成球，烘干成烘干球；
5、（3）烘干球进入转底炉炉体，通过高温还原成金属化球团；金属化球团锌含量为0.23-0.25%。
6、上述工艺中，步骤（1）所述的cdq粉为炼焦干熄焦工艺除尘所得，本质为粉末状焦炭，80-87%固定碳、10-15%挥发分，是一种十分优质的内配还原剂。
7、上述工艺中，步骤（1）所述的含铁尘泥中锌元素主要为zno，而锌元素较铁元素活泼，故要将zno还原为单质zn，需要先将氧化铁全部还原。而还原fe2o3至fe所需的最低碳素消耗为0.218kg(c)/kg(fe)，还原zno至zn的碳素消耗为0.1846kg(c)/kg(zn)，综合配碳量为8-10%。
8、上述工艺中，步骤（2）所述的烘干球水分控制在＜2%以内，确保进入炉体的1250℃高温下，球中水分急剧膨胀度不足以将球破坏。
9、上述工艺中，步骤（3）所述的高温还原温度为1250℃，足以将铁锌还原，同时将锌挥发成锌蒸汽，从球中分离开来，确保所得球锌含量在0.3%以内。
10、本专利技术的有益效果：
11、本专利技术针对当前转底炉脱锌效率提升研究相对不足的问题，本专利技术提出了一种cdq配碳法，有效提高了转底炉脱锌效率。该方法使得金属球残锌量控制在高炉可接受范围内，同时充分利用了cdq粉，实现了资源的最大化利用，既环保又经济。此外，通过在产物中保留铁素，避免了因锌含量过高而导致的铁素流失问题。
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1.一种提高转底炉脱锌效率的CDQ配碳法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高转底炉脱锌效率的CDQ配碳法，其特征在于：步骤（1）所述含铁尘泥中锌元素主要为ZnO。
3.根据权利要求1所述的一种提高转底炉脱锌效率的CDQ配碳法，其特征在于：步骤（1）所述的混合料的铁含量40-45%、锌含量1.3-1.6%、碳含量8-10%。
4.根据权利要求1所述的一种提高转底炉脱锌效率的CDQ配碳法，其特征在于：步骤（1）所述的CDQ粉为炼焦干熄焦工艺除尘所得，粉末状焦炭，80-87%固定碳、10-15%挥发分。
5.根据权利要求1所述的一种提高转底炉脱锌效率的CDQ配碳法，其特征在于：在步骤（2）所述烘干球水分质量含量＜2%。
6.根据权利要求1所述的一种提高转底炉脱锌效率的CDQ配碳法，其特征在于：在步骤（3）所述高温还原的设定温度为1250℃。
7.根据权利要求1所述的一种提高转底炉脱锌效率的CDQ配碳法，其特征在于：所述的球团锌含量控制在0.3%以内。
8.根据权利要求7所
...【技术特征摘要】
1.一种提高转底炉脱锌效率的cdq配碳法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高转底炉脱锌效率的cdq配碳法，其特征在于：步骤（1）所述含铁尘泥中锌元素主要为zno。
3.根据权利要求1所述的一种提高转底炉脱锌效率的cdq配碳法，其特征在于：步骤（1）所述的混合料的铁含量40-45%、锌含量1.3-1.6%、碳含量8-10%。
4.根据权利要求1所述的一种提高转底炉脱锌效率的cdq配碳法，其特征在于：步骤（1）所述的cdq粉为炼焦干熄焦工艺除尘所得，粉末状焦炭，80-87%固...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁海源，牛长胜，金奕，
申请(专利权)人：宝钢湛江钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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