【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮加工，具体为一种齿轮加工用激光淬火机。
技术介绍
1、齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法，其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。
2、为了进一步提高齿轮表面强度，齿轮在切割完毕后需要通过激光淬火机进行表面淬火处理，例如中国专利网公开的专利号为：202310392128.6，专利名称为：一种全自动激光淬火机，主要包括激光淬火机主体，该激光淬火机主体具有支撑部及设置在支撑部上的水槽，水槽的上端安装有承载部，承载部的上端设置有用于承载钢板的工作台，通孔，该通孔贯穿设置在工作台上，至少一组台阶孔，该台阶孔设置于承载部上，壳体，该壳体设置于台阶孔内并与台阶孔存有第一间隙，壳体的下端与台阶孔的底部之间安装有弹簧，壳体具有与第一间隙连通的第一水孔，壳体具有与水槽连通的配合孔，本申请的一种全自动激光淬火机，通过设置有冷却组件，可以实现薄钢板激光淬火作业中，对薄钢板底部的局部冷却，从而防止薄钢板的上表面积水而影响激光淬火作业的正常工作。
3、但是现有激光淬火机主要通过驱动导轨进行位移，激光淬火机固定停止在工作位置时，激光淬火机容易受到机械震动的影响出现轻微位移，导致激光淬火机的加工合格率受到影响。
4、因此，需
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种齿轮加工用激光淬火机，具备提高停机稳定性的优点，解决了现有激光淬火机主要通过驱动导轨进行位移，激光淬火机固定停止在工作位置时，激光淬火机容易受到机械震动的影响出现轻微位移，导致激光淬火机的加工合格率受到影响的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮加工用激光淬火机，包括机体底座；
3、滑动连接在机体底座表面的淬火机架；
4、所述淬火机架的一侧设置有定位结构；
5、所述淬火机架靠近定位结构的一侧设置有传动结构；
6、所述定位结构包括设置在淬火机架一侧的连接块，所述连接块与淬火机架固定连接，所述淬火机架靠近连接块的一侧设置有压板，所述压板位于连接块的内侧，所述连接块与压板通过销轴活动连接，所述压板远离连接块的一侧与机体底座的表面接触。
7、作为本技术优选的，所述传动结构包括固定连接在淬火机架表面的立板，所述立板的顶部通过轴承活动连接有转轮，所述压板靠近连接块的一侧固定连接有套板，所述套板位于转轮的顶部，所述转轮的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆远离转轮的一侧延伸至套板的内部，所述套板和滑杆滑动连接，所述立板的底部固定连接有传动电机，所述转轮的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底端贯穿立板并延伸至立板的底部，所述传动杆的底端和传动电机的输出端均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。
8、作为本技术优选的，所述压板的表面固定连接有弹板，所述弹板远离压板的一侧与连接块的表面接触。
9、作为本技术优选的，所述立板的底部固定连接有防护罩，所述防护罩套设在传动电机的表面，所述传动杆和斜齿轮均位于防护罩的内部。
10、作为本技术优选的，所述滑杆的表面套设有位于套板内部的胶套，所述胶套的外表面与套板的内壁接触。
11、作为本技术优选的，所述压板远离连接块的一侧固定连接有胶垫，所述胶垫远离压板的一侧与机体底座的表面接触。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
13、1、本技术通过挤压压板使其以连接块内部的销轴为轴心摆动，当压板远离连接块的一侧与机体底座的表面接触时，达到对淬火机架进行辅助支撑定位的效果，能够对主要通过驱动导轨进行位移的现有激光淬火机进行定位，防止激光淬火机受到机械震动的影响出现轻微位移，避免激光淬火机的加工合格率受到影响。
14、2、本技术通过设置转轮、套板和滑杆，能够推动压板稳定摆动，而且可以对压板的挤压强度进行控制，通过设置传动电机、传动杆和斜齿轮，能够自动带动转轮旋转，而且可以对传动结构的占用空间进行减少。
15、3、本技术通过设置弹板，能够对压板进行支撑，减少震动对压板造成的影响。
16、4、本技术通过设置防护罩，能够提高传动结构的安全性，减少传动结构与外部环境的接触面积。
17、5、本技术通过设置胶套，能够对滑杆进行防护，减少滑杆与套板在接触摩擦时受到的磨损。
18、6、本技术通过设置胶垫，能够提高压板的固定效果，提高压板与机体底座之间的摩擦力。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种齿轮加工用激光淬火机，包括机体底座(1)；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用激光淬火机，其特征在于：所述传动结构(4)包括固定连接在淬火机架(2)表面的立板(7)，所述立板(7)的顶部通过轴承活动连接有转轮(8)，所述压板(6)靠近连接块(5)的一侧固定连接有套板(9)，所述套板(9)位于转轮(8)的顶部，所述转轮(8)的顶部固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)远离转轮(8)的一侧延伸至套板(9)的内部，所述套板(9)和滑杆(10)滑动连接，所述立板(7)的底部固定连接有传动电机(11)，所述转轮(8)的底部固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的底端贯穿立板(7)并延伸至立板(7)的底部，所述传动杆(12)的底端和传动电机(11)的输出端均固定连接有斜齿轮(13)，所述斜齿轮(13)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用激光淬火机，其特征在于：所述压板(6)的表面固定连接有弹板(14)，所述弹板(14)远离压板(6)的一侧与连接块(5)的表面接触。
4.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用激光淬火机，其特征在
5.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用激光淬火机，其特征在于：所述滑杆(10)的表面套设有位于套板(9)内部的胶套(16)，所述胶套(16)的外表面与套板(9)的内壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用激光淬火机，其特征在于：所述压板(6)远离连接块(5)的一侧固定连接有胶垫(17)，所述胶垫(17)远离压板(6)的一侧与机体底座(1)的表面接触。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用激光淬火机，包括机体底座(1)；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用激光淬火机，其特征在于：所述传动结构(4)包括固定连接在淬火机架(2)表面的立板(7)，所述立板(7)的顶部通过轴承活动连接有转轮(8)，所述压板(6)靠近连接块(5)的一侧固定连接有套板(9)，所述套板(9)位于转轮(8)的顶部，所述转轮(8)的顶部固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)远离转轮(8)的一侧延伸至套板(9)的内部，所述套板(9)和滑杆(10)滑动连接，所述立板(7)的底部固定连接有传动电机(11)，所述转轮(8)的底部固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的底端贯穿立板(7)并延伸至立板(7)的底部，所述传动杆(12)的底端和传动电机(11)的输出端均固定连接有斜齿轮(13)，所述斜齿轮(13)相互啮合。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丙锋，
申请(专利权)人：无锡帝晟精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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