【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造设备的，具体为一种金属模具模芯铸造成型装置。
技术介绍
1、众所周知，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
2、现有的金属模具模芯铸造成型装置，在使用的过程中，对上模高度调节的效果差，从而导致装置的工作效率低，且模芯在成型后难以对其进行顶升，导致模芯的取出效果差，同时采取直接对模芯进行推出取样时，模芯的降落速度过高，容易与收内集槽发生剧烈碰撞，从而造成模芯的变形损坏，使用效果较差。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属模具模芯铸造成型装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属模具模芯铸造成型装置，包括固定座，所述固定座上靠近底部处开设有空腔，且所述固定座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部处固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部与底部处均开设有安装口，且所述凹槽内腔的底部处开设有矩形槽，两个所述安装口的内腔共同贯穿设有下模，且所述下模的底部与矩形槽内腔的底部固定连接，所述下模内腔的底部处开设有推料口，且所述推料口的内腔设有顶升机构，所述下模顶部的上方处设有上模，且所述上模的顶部设有升降机构，所述上模的底部靠近后侧处设有推料机构，所述固定座顶部的左侧处固定连接有l形板，且所述固定座的后侧靠近底部处固定连接有承载板，所述承载板的顶部靠近后侧处固定连接有放置
3、优选的，所述固定座的底部靠近四角处均固定连接有支撑块，且若干个所述支撑块以固定座的底部为中心呈矩形阵列状排列。
4、优选的，所述固定座的右侧靠近顶部处固定连接有循环泵，且所述循环泵的顶部固定连接有导管，所述导管的另一端插接在冷却箱的右侧靠近顶部处，所述循环泵的左侧固定连接有抽吸管，且所述固定座的右侧靠近顶部处开设有矩形口，所述矩形口的内腔与凹槽的内腔相连通，所述抽吸管的左端穿过矩形口，并插接在冷却箱的右侧靠近底部处，且所述导管和抽吸管的外侧分别设有第一单向阀和第二单向阀，所述冷却箱的左侧靠近底部处插接有排液管，且所述排液管的左端贯穿凹槽内腔的左侧，并延伸至固定座的左侧，所述排液管的外侧设有与之相匹配的阀门。
5、优选的，所述升降机构包括矩形板，所述矩形板固定连接在l形板l形结构较短一侧的底部处，且所述矩形板的后侧靠近底部处固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有传动杆，且所述矩形板上靠近底部处固定连接有轴承，所述传动杆的前端贯穿轴承的内腔，并延伸至矩形板的前侧，且所述传动杆的外侧靠近前端处固定连接有活动齿轮，所述传动杆的前端固定连接有摆动板，所述摆动板的前侧靠近左侧处活动连接有移动杆，且所述移动杆远离摆动板的一端活动连接有升降板，所述升降板的左侧固定连接有第一滑块，且所述l形板l形结构较长一侧的右侧处开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，所述升降板的底部靠近右侧处固定连接有两个安装杆，且两个所述安装杆为左右设置，两个所述安装杆的底端均与上模的顶部固定连接。
6、优选的，所述顶升机构包括活动板，所述活动板贴合设置在空腔的内腔靠近底部处，且所述活动板的左右两侧处均固定连接有第二滑块，所述空腔内腔的左右两侧靠近底部处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，且所述活动板上靠近左右两侧处均固定连接有螺纹套，两个所述螺纹套上圆心处均贯穿设有螺纹杆，且所述螺纹杆的上下两端均与空腔的内腔活动连接，所述空腔内腔的左侧靠近底部处开设有安装槽，且所述安装槽内腔的左侧处固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有蜗杆，且所述蜗杆的前侧靠近右端处啮合有蜗轮，所述蜗轮固定连接在左侧螺纹杆的外侧。
7、优选的，所述活动板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有连杆，且所述空腔内腔的顶部靠近左右两侧处均开设有滑动孔，两个所述滑动孔均与推料口的内腔相连通，且两个所述连杆的顶端分别穿过相邻的滑动孔，且延伸至推料口的内腔，并共同固定连接有推板，所述推板底部的左右两侧处均贴合设有隔板，且两个所述隔板相反的一侧均与推料口的内腔固定连接，左侧所述螺纹杆的外侧靠近底端处固定连接有第一单槽，且右侧所述螺纹杆的外侧靠近底端处固定连接有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带传动连接。
8、优选的，所述推料机构包括侧板，所述侧板固定连接在固定座顶部的前侧处，且所述侧板的后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的动力端固定连接有推出板，所述冷却箱后侧的顶部处固定连接有连接块，且所述连接块的后侧铰接有第二导料板，所述第二导料板的后侧活动连接有第一导料板，且所述第一导料板的底部贴合设有圆球，所述圆球的底部固定连接有固定杆，且所述固定杆的底端固定连接有平板，所述平板的前侧固定连接有推动块，且所述推动块的下方处设有安装板，所述安装板的前侧与固定座固定连接，且所述安装板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的动力端与推动块的底部固定连接，所述第二导料板的底部铰接有连接杆，且所述连接杆远离第二导料板的一端活动连接有活动块，所述活动块上开设有穿孔，且所述穿孔的内腔贯穿设有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有固定板，且所述固定板的前侧与固定座的前侧固定连接，所述竖杆的外侧套设有弹簧，且所述弹簧的上下两端分别与活动块和固定板固定连接。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、1、本专利技术通过推出板、电动伸缩杆、竖杆、弹簧、固定板、电动推杆、推动块、固定杆、第一导料板、圆球、连接杆和第二导料板这些部件之间的相互配合，便于再铸造完成后对成型的模芯向后推送，且当模芯掉落时，可将模芯缓慢投入进收集槽中，避免模芯降落速度过快与收集槽发生剧烈碰撞而造成的变形损坏，使用效果好；
11、2、本专利技术通过矩形板、第一伺服电机、活动齿轮、摆动板、移动杆和升降板这些部件之间的相互配合，便于带动上模向下移动与下模相互配合形成密闭空间，从而铸造成型该模具模芯，且在成型的过程中通过循环泵可以使冷却箱内的冷却液来回循环，从而加快冷却的效果；
12、3、本专利技术通过第二伺服电机、蜗杆、蜗轮、皮带、活动板、螺纹杆、螺纹套、推板和连杆这些部件之间的相互配合，便于在模芯成型后通过带动推板向上移动将其推出，实用性强。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属模具模芯铸造成型装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上靠近底部处开设有空腔，且所述固定座(1)的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部处固定连接有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)的顶部与底部处均开设有安装口，且所述凹槽内腔的底部处开设有矩形槽，两个所述安装口的内腔共同贯穿设有下模(5)，且所述下模(5)的底部与矩形槽内腔的底部固定连接，所述下模(5)内腔的底部处开设有推料口，且所述推料口的内腔设有顶升机构，所述下模(5)顶部的上方处设有上模(4)，且所述上模(4)的顶部设有升降机构，所述上模(4)的底部靠近后侧处设有推料机构，所述固定座(1)顶部的左侧处固定连接有L形板，且所述固定座(1)的后侧靠近底部处固定连接有承载板(10)，所述承载板(10)的顶部靠近后侧处固定连接有放置槽，且所述放置槽内腔的底部处贴合设有收集槽(11)，所述收集槽(11)的内腔固定连接有防护垫。
2.根据权利要求1所述的一种金属模具模芯铸造成型装置，其特征在于：所述固定座(1)的底部靠近四角处均固定连接有支撑块(2)，且若干个所述支撑块(2)以固定座(1)的底部为中心呈矩
3.根据权利要求1所述的一种金属模具模芯铸造成型装置，其特征在于：所述固定座(1)的右侧靠近顶部处固定连接有循环泵(6)，且所述循环泵(6)的顶部固定连接有导管，所述导管的另一端插接在冷却箱(7)的右侧靠近顶部处，所述循环泵(6)的左侧固定连接有抽吸管，且所述固定座(1)的右侧靠近顶部处开设有矩形口，所述矩形口的内腔与凹槽的内腔相连通，所述抽吸管的左端穿过矩形口，并插接在冷却箱(7)的右侧靠近底部处，且所述导管和抽吸管的外侧分别设有第一单向阀和第二单向阀，所述冷却箱(7)的左侧靠近底部处插接有排液管，且所述排液管的左端贯穿凹槽内腔的左侧，并延伸至固定座(1)的左侧，所述排液管的外侧设有与之相匹配的阀门。
4.根据权利要求1所述的一种金属模具模芯铸造成型装置，其特征在于：所述升降机构包括矩形板(9)，所述矩形板(9)固定连接在L形板L形结构较短一侧的底部处，且所述矩形板(9)的后侧靠近底部处固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的输出轴固定连接有传动杆，且所述矩形板(9)上靠近底部处固定连接有轴承，所述传动杆的前端贯穿轴承的内腔，并延伸至矩形板(9)的前侧，且所述传动杆的外侧靠近前端处固定连接有活动齿轮(13)，所述传动杆的前端固定连接有摆动板(30)，所述摆动板(30)的前侧靠近左侧处活动连接有移动杆(31)，且所述移动杆(31)远离摆动板(30)的一端活动连接有升降板(32)，所述升降板(32)的左侧固定连接有第一滑块，且所述L形板L形结构较长一侧的右侧处开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，所述升降板(32)的底部靠近右侧处固定连接有两个安装杆，且两个所述安装杆为左右设置，两个所述安装杆的底端均与上模(4)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属模具模芯铸造成型装置，其特征在于：所述顶升机构包括活动板(25)，所述活动板(25)贴合设置在空腔的内腔靠近底部处，且所述活动板(25)的左右两侧处均固定连接有第二滑块，所述空腔内腔的左右两侧靠近底部处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，且所述活动板(25)上靠近左右两侧处均固定连接有螺纹套(27)，两个所述螺纹套(27)上圆心处均贯穿设有螺纹杆(26)，且所述螺纹杆(26)的上下两端均与空腔的内腔活动连接，所述空腔内腔的左侧靠近底部处开设有安装槽，且所述安装槽内腔的左侧处固定连接有第二伺服电机(21)，所述第二伺服电机(21)的输出轴固定连接有蜗杆(22)，且所述蜗杆(22)的前侧靠近右端处啮合有蜗轮(23)，所述蜗轮(23)固定连接在左侧螺纹杆(26)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种金属模具模芯铸造成型装置，其特征在于：所述活动板(25)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有连杆(29)，且所述空腔内腔的顶部靠近左右两侧处均开设有滑动孔，两个所述滑动孔均与推料口的内腔相连通，且两个所述连杆(29)的顶端分别穿过相邻的滑动孔，且延伸至推料口的内腔，并共同固定连接有推板(28)，所述推板(28)底部的左右两侧处均贴合设有隔板，且两个所述隔板相反的一侧均与推料口的内腔固定连接，左侧所述螺纹杆(26)的外侧靠近底端处固定连接有第一单槽，且右侧所述螺纹杆(26)的外侧靠近底端处固定连接有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带(24)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属模具模芯铸造成型装置，其特征在于：所述...
【技术特征摘要】
1.一种金属模具模芯铸造成型装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上靠近底部处开设有空腔，且所述固定座(1)的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部处固定连接有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)的顶部与底部处均开设有安装口，且所述凹槽内腔的底部处开设有矩形槽，两个所述安装口的内腔共同贯穿设有下模(5)，且所述下模(5)的底部与矩形槽内腔的底部固定连接，所述下模(5)内腔的底部处开设有推料口，且所述推料口的内腔设有顶升机构，所述下模(5)顶部的上方处设有上模(4)，且所述上模(4)的顶部设有升降机构，所述上模(4)的底部靠近后侧处设有推料机构，所述固定座(1)顶部的左侧处固定连接有l形板，且所述固定座(1)的后侧靠近底部处固定连接有承载板(10)，所述承载板(10)的顶部靠近后侧处固定连接有放置槽，且所述放置槽内腔的底部处贴合设有收集槽(11)，所述收集槽(11)的内腔固定连接有防护垫。
2.根据权利要求1所述的一种金属模具模芯铸造成型装置，其特征在于：所述固定座(1)的底部靠近四角处均固定连接有支撑块(2)，且若干个所述支撑块(2)以固定座(1)的底部为中心呈矩形阵列状排列。
3.根据权利要求1所述的一种金属模具模芯铸造成型装置，其特征在于：所述固定座(1)的右侧靠近顶部处固定连接有循环泵(6)，且所述循环泵(6)的顶部固定连接有导管，所述导管的另一端插接在冷却箱(7)的右侧靠近顶部处，所述循环泵(6)的左侧固定连接有抽吸管，且所述固定座(1)的右侧靠近顶部处开设有矩形口，所述矩形口的内腔与凹槽的内腔相连通，所述抽吸管的左端穿过矩形口，并插接在冷却箱(7)的右侧靠近底部处，且所述导管和抽吸管的外侧分别设有第一单向阀和第二单向阀，所述冷却箱(7)的左侧靠近底部处插接有排液管，且所述排液管的左端贯穿凹槽内腔的左侧，并延伸至固定座(1)的左侧，所述排液管的外侧设有与之相匹配的阀门。
4.根据权利要求1所述的一种金属模具模芯铸造成型装置，其特征在于：所述升降机构包括矩形板(9)，所述矩形板(9)固定连接在l形板l形结构较短一侧的底部处，且所述矩形板(9)的后侧靠近底部处固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的输出轴固定连接有传动杆，且所述矩形板(9)上靠近底部处固定连接有轴承，所述传动杆的前端贯穿轴承的内腔，并延伸至矩形板(9)的前侧，且所述传动杆的外侧靠近前端处固定连接有活动齿轮(13)，所述传动杆的前端固定连接有摆动板(30)，所述摆动板(30)的前侧靠近左侧处活动连接有移动杆(31)，且所述移动杆(31)远离摆动板(30)的一端活动连接有升降板(32)，所述升降板(32)的左侧固定连接有第一滑块，且所述l形板l形结构较长一侧的右侧处开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，所述升降板(32)的底部靠近右侧处固定连接有两个安装杆，且两个所述安装杆为左右设置，两个所述安装杆的底端均与上模(4)的顶部...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。