System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种金属门窗框铝型材综合加工装置制造方法及图纸_技高网

一种金属门窗框铝型材综合加工装置制造方法及图纸

技术编号:42206790 阅读:14 留言:0更新日期:2024-07-30 18:50
本发明专利技术提供一种金属门窗框铝型材综合加工装置,主要涉及铝型材综合加工领域。一种金属门窗框铝型材综合加工装置,包括送料装置、底座以及接料装置,底座顶部设置纵向位移轨道以及纵向丝杠机构,纵向位移轨道上滑动设置操作台,操作台顶部设置横向位移轨道以及两组横向丝杠机构,横向位移轨道两侧滑动设置主夹具座以及副夹具座,主夹具座与副夹具座内均转动设置内环,主夹具座内的内环上呈圆周均匀设置四个主夹紧气缸,副夹具座内的内环上呈圆周均匀设置四个副夹紧气缸,底座两侧设置铣床,横移轨道上滑动设置横移座,横移座上设置伸展臂,伸展臂底部设置钻机头。本发明专利技术的有益效果在于:本发明专利技术自动化程度高,降低了加工成本,提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及铝型材综合加工领域,具体是一种金属门窗框铝型材综合加工装置


技术介绍

1、铝型材抗风压性好、阻燃性能好、质量轻强度高,已经逐步替代木质结构被应用在门窗行业。门窗铝型材在进行加工时,通常需要完成铝型材的固定后,利用钻床完成铝型材周身的钻孔加工,利用铣床完成铝型材两端的铣榫加工,从而便于后续的整体安装。加工前的定位通常需要制作不同工装,通过人工完成定位后再进行自动化或者半自动化的钻孔铣榫操作,该种加工方式较为原始,仍然需要人工进行物料的转运、上下料以及定位作业,加工过程中的不确定因素较多。并且这种加工方式,是通过钻孔、铣榫两个单独的工艺进行前后的加工顺序配合完成整体铝型材加工的,加工过程中需要进行两次的铝型材定位装夹,工序的分离使得整体的加工时间更长。以上加工中存在的问题,导致门窗铝型材的加工自动化程度低、加工成本高、加工效率低下。


技术实现思路

1、为解决现有技术的不足,本专利技术提供了一种金属门窗框铝型材综合加工装置,它能够将钻孔、铣榫工艺进行结合加工,自动化程度高,降低了加工成本,提高了加工效率。

2、本专利技术为实现上述目的,通过以下技术方案实现:

3、一种金属门窗框铝型材综合加工装置,包括送料装置、底座以及接料装置,所述底座顶部设置纵向位移轨道以及纵向丝杠机构,所述纵向位移轨道上滑动设置操作台,所述操作台底部设置与纵向位移轨道滑动配合的滑动副以及与纵向丝杠机构相配合的丝杠螺母,所述操作台顶部设置横向位移轨道以及两组横向丝杠机构,两组所述横向丝杠机构对称设置在两个横向位移轨道之间,所述横向位移轨道两侧滑动设置主夹具座以及副夹具座,所述主夹具座与副夹具座分别与其中一个横向丝杠机构相对应,所述主夹具座与副夹具座内均转动设置内环,所述主夹具座与副夹具座上均设置用于驱动内环转动的转动伺服驱动机构,所述主夹具座内的内环上呈圆周均匀设置四个主夹紧气缸,所述主夹紧气缸的活塞杆前端设置主夹紧头,至少两组相邻的主夹紧气缸的活塞杆上设置主定位片,所述副夹具座内的内环上呈圆周均匀设置四个副夹紧气缸,所述副夹紧气缸的活塞杆前端设置副夹紧头,至少两组相邻的副夹紧气缸的活塞杆上设置副定位片,所述内环上设置与主定位片、副定位片一一对应配合的限位台,所述送料装置设置在底座前端靠近主夹具座一侧,所述接料装置设置在底座后端靠近副夹具座一侧,所述底座两侧设置铣床,所述底座上方设置横移架,所述横移架顶部设置横移轨道以及横移伺服驱动机构,所述横移轨道上滑动设置被横移伺服驱动机构驱动的横移座,所述横移座上设置伸展臂,所述伸展臂底部设置钻机头。

4、本专利技术通过操作台对铝型材进行承接,并作为铝型材的加工台。本专利技术将铝型材的钻孔、铣榫工艺进行结合,可以完成一次性装夹后进行两道工艺的加工,从而减少两个工序之间的转运时间,提高加工效率。

5、本专利技术通过主夹具座与副夹具座的配合移动,可以完成对于铝型材的上料、定位以及加工完成后的下料作业,从而使铝型材的整体加工过程通过自动化完成,极大地提高了加工效率,减少了人力参与程度,降低了加工成本。

6、本专利技术还通过内环的转动,带动铝型材进行转动,使各个加工面均暴露在上方,从而便于铝型材各个面的钻孔、铣榫作业,使整体的加工效率更高。

7、所述主夹具座与副夹具座内侧均设置环形内腔,所述内环与环形内腔轴承连接,所述内环的宽度大于轴承宽度,所述内环一侧具有环齿,所述转动伺服驱动机构的输出齿轮与环齿相啮合。

8、通过转动伺服驱动机构对于内环的稳定驱动,可以保障对于铝型材的稳定翻转,从而使铝型材的各个侧面可以稳定地呈现在上方,保障铝型材各个侧面的钻孔加工。

9、所述主定位片的宽度小于主夹紧头的宽度,所述副定位片的宽度小于副夹紧头的宽度,所述限位台包括相对设置的两个倒置的l型限位架,两个所述l型限位架之间的宽度大于主夹紧头以及副夹紧头的宽度,小于主定位片与副定位片的宽度。

10、限位台与主定位片、副定位片相配合,从而可以对铝型材夹紧时一侧边与一底边定位,从而完成铝型材在横向与高度方向的定位,使铝型材的钻孔、铣榫作业更精准。

11、所述l型限位架包括竖直设置在内环侧边的限位支杆以及与限位支杆垂直设置的限位平板,所述限位平板在限位支杆上的安装高度可调节。

12、通过高度可调的限位台结构,可以适应不同尺寸的铝型材。

13、所述主夹紧头为平面式夹紧头,所述副夹紧头为辊式夹紧头。

14、平面式结构的主夹紧头可以保障对于铝型材的稳定夹持,可转动的辊式副夹紧头在铝型材进行输送、定位时更顺畅,同时在副夹紧头夹紧后,与主夹紧头配合保障夹持的稳定性。

15、所述送料装置包括送料架,所述送料架顶部设置送料辊,所述送料架一侧设置用于驱动送料辊的送料动力机构,所述送料架两侧阵列设置若干对限位装置,当铝型材被输送到超出送料架末端相应距离后,所述送料辊停止输送动作。

16、所述接料装置包括接料架,所述接料架上设置输送机构。

17、送料装置与接料装置与主夹紧头相配合,从而完成铝型材的承接以及送料,使整个加工过程更为连续,保障了铝合金铝型材加工的顺畅进行。

18、四个所述主夹紧气缸中相对的两个主夹紧气缸为一组,两组所述主夹紧气缸在内环内呈前后位置关系设置,四个所述副夹紧气缸中相对的两个副夹紧气缸为一组,两组所述副夹紧气缸在内环内呈前后位置关系设置。

19、呈前后位置关系设置的主夹紧气缸以及副夹紧气缸,使得各个主夹紧头、副夹紧头对铝型材进行夹紧时,彼此不会发生干涉,从而可以顺利地增加主夹紧头、副夹紧头的长度,使其对铝型材的装夹效果更好。

20、对比现有技术,本专利技术的有益效果是:

21、本专利技术相较于现有加工技术,其自动化程度更高,极大地降低了人力参与程度。通过自动化的加工,将钻孔、铣榫工艺进行了合并,从而减少了铝型材转运、定位等过程,节省了加工时间,提高了加工效率。

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【技术保护点】

1.一种金属门窗框铝型材综合加工装置,包括送料装置(5)、底座(1)以及接料装置(6),其特征在于:所述底座(1)顶部设置纵向位移轨道(11)以及纵向丝杠机构(12),所述纵向位移轨道(11)上滑动设置操作台(2),所述操作台(2)底部设置与纵向位移轨道(11)滑动配合的滑动副以及与纵向丝杠机构(12)相配合的丝杠螺母,所述操作台(2)顶部设置横向位移轨道(21)以及两组横向丝杠机构(22),两组所述横向丝杠机构(22)对称设置在两个横向位移轨道(21)之间,所述横向位移轨道(21)两侧滑动设置主夹具座(23)以及副夹具座(24),所述主夹具座(23)与副夹具座(24)分别与其中一个横向丝杠机构(22)相对应,所述主夹具座(23)与副夹具座(24)内均转动设置内环(25),所述主夹具座(23)与副夹具座(24)上均设置用于驱动内环(25)转动的转动伺服驱动机构(26),所述主夹具座(23)内的内环(25)上呈圆周均匀设置四个主夹紧气缸(31),所述主夹紧气缸(31)的活塞杆前端设置主夹紧头(32),至少两组相邻的主夹紧气缸(31)的活塞杆上设置主定位片(33),所述副夹具座(24)内的内环(25)上呈圆周均匀设置四个副夹紧气缸(41),所述副夹紧气缸(41)的活塞杆前端设置副夹紧头(42),至少两组相邻的副夹紧气缸(41)的活塞杆上设置副定位片(43),所述内环(25)上设置与主定位片(33)、副定位片(43)一一对应配合的限位台(27),所述送料装置(5)设置在底座(1)前端靠近主夹具座(23)一侧,所述接料装置(6)设置在底座(1)后端靠近副夹具座(24)一侧,所述底座(1)两侧设置铣床(7),所述底座(1)上方设置横移架(8),所述横移架(8)顶部设置横移轨道(81)以及横移伺服驱动机构(82),所述横移轨道(81)上滑动设置被横移伺服驱动机构(82)驱动的横移座(83),所述横移座(83)上设置伸展臂(84),所述伸展臂(84)底部设置钻机头(85)。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗框铝型材综合加工装置,其特征在于:所述主夹具座(23)与副夹具座(24)内侧均设置环形内腔,所述内环(25)与环形内腔轴承连接,所述内环(25)的宽度大于轴承宽度,所述内环(25)一侧具有环齿,所述转动伺服驱动机构(26)的输出齿轮与环齿相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗框铝型材综合加工装置,其特征在于:所述主定位片(33)的宽度小于主夹紧头(32)的宽度,所述副定位片(43)的宽度小于副夹紧头(42)的宽度,所述限位台(27)包括相对设置的两个倒置的L型限位架,两个所述L型限位架之间的宽度大于主夹紧头(32)以及副夹紧头(42)的宽度,小于主定位片(33)与副定位片(43)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种金属门窗框铝型材综合加工装置,其特征在于:所述L型限位架包括竖直设置在内环(25)侧边的限位支杆(271)以及与限位支杆(271)垂直设置的限位平板(272),所述限位平板(272)在限位支杆(271)上的安装高度可调节。

5.根据权利要求1所述的一种金属门窗框铝型材综合加工装置,其特征在于:所述主夹紧头(32)为平面式夹紧头,所述副夹紧头(42)为辊式夹紧头。

6.根据权利要求1所述的一种金属门窗框铝型材综合加工装置,其特征在于:所述送料装置(5)包括送料架(51),所述送料架(51)顶部设置送料辊(52),所述送料架(51)一侧设置用于驱动送料辊(52)的送料动力机构,所述送料架(51)两侧阵列设置若干对限位装置,当铝型材被输送到超出送料架(51)末端相应距离后,所述送料辊(52)停止输送动作。

7.根据权利要求1所述的一种金属门窗框铝型材综合加工装置,其特征在于:所述接料装置(6)包括接料架(61),所述接料架(61)上设置输送机构(62)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种金属门窗框铝型材综合加工装置,其特征在于:四个所述主夹紧气缸(31)中相对的两个主夹紧气缸(31)为一组,两组所述主夹紧气缸(31)在内环(25)内呈前后位置关系设置,四个所述副夹紧气缸(41)中相对的两个副夹紧气缸(41)为一组,两组所述副夹紧气缸(41)在内环(25)内呈前后位置关系设置。

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【技术特征摘要】

1.一种金属门窗框铝型材综合加工装置,包括送料装置(5)、底座(1)以及接料装置(6),其特征在于:所述底座(1)顶部设置纵向位移轨道(11)以及纵向丝杠机构(12),所述纵向位移轨道(11)上滑动设置操作台(2),所述操作台(2)底部设置与纵向位移轨道(11)滑动配合的滑动副以及与纵向丝杠机构(12)相配合的丝杠螺母,所述操作台(2)顶部设置横向位移轨道(21)以及两组横向丝杠机构(22),两组所述横向丝杠机构(22)对称设置在两个横向位移轨道(21)之间,所述横向位移轨道(21)两侧滑动设置主夹具座(23)以及副夹具座(24),所述主夹具座(23)与副夹具座(24)分别与其中一个横向丝杠机构(22)相对应,所述主夹具座(23)与副夹具座(24)内均转动设置内环(25),所述主夹具座(23)与副夹具座(24)上均设置用于驱动内环(25)转动的转动伺服驱动机构(26),所述主夹具座(23)内的内环(25)上呈圆周均匀设置四个主夹紧气缸(31),所述主夹紧气缸(31)的活塞杆前端设置主夹紧头(32),至少两组相邻的主夹紧气缸(31)的活塞杆上设置主定位片(33),所述副夹具座(24)内的内环(25)上呈圆周均匀设置四个副夹紧气缸(41),所述副夹紧气缸(41)的活塞杆前端设置副夹紧头(42),至少两组相邻的副夹紧气缸(41)的活塞杆上设置副定位片(43),所述内环(25)上设置与主定位片(33)、副定位片(43)一一对应配合的限位台(27),所述送料装置(5)设置在底座(1)前端靠近主夹具座(23)一侧,所述接料装置(6)设置在底座(1)后端靠近副夹具座(24)一侧,所述底座(1)两侧设置铣床(7),所述底座(1)上方设置横移架(8),所述横移架(8)顶部设置横移轨道(81)以及横移伺服驱动机构(82),所述横移轨道(81)上滑动设置被横移伺服驱动机构(82)驱动的横移座(83),所述横移座(83)上设置伸展臂(84),所述伸展臂(84)底部设置钻机头(85)。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗框铝型材综合加工装置,其特征在于:所述主夹具座(23)与副夹具座(24)内侧均设...

【专利技术属性】
技术研发人员:弭家豹周晓亮李进邢业强
申请(专利权)人:山东建明伟业建设工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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