【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压缩机设计，具体涉及一种涡旋压缩机、空调器。
技术介绍
1、涡旋压缩机主要由电机、动涡旋盘、静涡旋盘、曲轴和支架体（也称支架）等部件组成。支架体固定在机壳上，以支撑静涡旋盘与动涡旋盘，动涡旋盘与静涡旋盘的涡旋齿相啮合。当压缩机工作时，电机运转带动曲轴运转，曲轴带动动涡旋盘绕着静涡旋盘做圆周轨道运动，低温低压制冷剂通过气体路径被吸入到压缩腔中进行压缩，继而高温高压的制冷剂通过排气通道排出。当运行吸排压差较大的工况时，动静涡旋盘之间的气体力远大于吸气侧的吸气压力，导致泵体分离从而引起压缩机内泄漏，严重影响压缩机的性能，甚至会造成动涡旋盘背面产生异常磨损，影响压缩机的可靠性。为解决此问题，通常会在动涡旋盘背面引入中压气体形成背压腔以保证动静涡旋盘之间的轴向密封，同时还会设置相应的泄压结构，以保证在高背压情况下背压腔的压力可以及时泄掉，提高压缩机效率，但是现有技术中的泄压结构多采用在支架体上构造相应的泄压通道并在泄压通道内设置节流部件（例如节流销等）实现，这种泄压结构需要对支架体进行必要的结构加工并组装相应的节流部件，需要组装的零部件数量较多且结构不紧凑。
技术实现思路
1、因此，本专利技术提供一种涡旋压缩机、空调器，能够克服现有技术中的背压腔泄压结构需要在支架体内构造相应的泄压通道并组装相应的节流部件，需要组装的零部件数量较多且结构不紧凑的技术问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供一种涡旋压缩机，包括：
3、支架，所述支架的第一端具有第一容置凹
4、泄压板，所述泄压板的外周侧壁上螺旋环绕设置有节流槽，所述泄压板组装于所述第一容置凹槽内，以在所述泄压板与所述第一容置凹槽的槽立壁之间形成泄压流道；
5、动涡旋盘，处于所述泄压板远离所述支架的一侧，所述动涡旋盘与所述支架之间形成背压腔；
6、静涡旋盘，具有吸气口，其第一端面与所述泄压板远离所述支架的一侧贴合，且处于所述动涡旋盘远离所述泄压板的一侧，所述泄压流道的入口与所述背压腔连通且所述泄压流道的出口与所述吸气口连通。
7、在一些实施方式中，
8、所述泄压流道的入口靠近所述泄压板朝向所述支架的一端，所述泄压流道的出口靠近所述泄压板朝向所述动涡旋盘的一端，所述第一容置凹槽的槽底壁上具有与所述背压腔连通的背压泄压槽，所述背压泄压槽的位置与所述泄压流道的入口位置对应；和/或，
9、所述泄压板的外周侧壁与所述第一容置凹槽的槽立壁之间过盈配合。
10、在一些实施方式中，
11、所述泄压板与所述静涡旋盘同轴设置，且所述静涡旋盘的外径为dj，所述泄压板的节流槽的槽底壁直径为d1，d1≥dj。
12、在一些实施方式中，
13、所述支架上构造有与所述吸气口连通的吸气通道，所述泄压流道的出口处于所述吸气通道与所述吸气口之间的气流路径上。
14、在一些实施方式中，所述涡旋压缩机还包括：
15、泵体前盖，组装于所述支架的所述第一端上并对所述静涡旋盘形成轴向限位，所述泵体前盖内形成有与所述静涡旋盘具有的排气口连通的排气腔，所述排气腔经由排气节流通道与所述背压腔连通，所述排气节流通道内设有油分离件，所述油分离件用于至少部分分离所述排气节流通道内流通的流体内混合的润滑油；和/或，
16、所述泄压板朝向所述动涡旋盘的一侧具有耐磨层。
17、在一些实施方式中，
18、所述排气节流通道包括构造于所述泵体前盖内的第一节流通道及构造于所述支架内的第二节流通道，所述第一节流通道与所述第二节流通道对接连通，所述油分离件具有通气主体，所述通气主体内具有沿其轴向延伸贯通的通气孔，所述第二节流通道的流体送出方向与所述通气孔的延伸方向正交，且所述第二节流通道经由所述通气孔与所述背压腔连通。
19、在一些实施方式中，
20、所述通气主体的外周壁上具有多个沿其轴向依次设置的挡油环，所述第二节流通道的流体送出方向与所述挡油环相切。
21、在一些实施方式中，
22、各所述挡油环为圆锥台形且所述圆锥台形的大底处于所述通气孔的气流流动方向的上游；和/或，在所述涡旋压缩机处于使用状态下，所述支架的中心轴线为水平，所述通气孔的延伸方向与所述中心轴线平行。
23、在一些实施方式中，
24、所述支架上还构造有与所述第二节流通道连通的分油腔，所述油分离件组装于所述分油腔内，所述支架内还构造有用于安装支架轴承的支架轴承室，所述支架轴承室的底壁上形成有润滑油分布结构，所述分油腔内分离出来的润滑油能够被引导至所述润滑油分布结构内以润滑所述支架轴承。
25、在一些实施方式中，
26、所述润滑油分布结构包括外侧环形油槽、内侧环形油槽，所述外侧环形油槽与内侧环形油槽之间形成支撑凸台，所述支撑凸台上具有连通所述外侧环形油槽与内侧环形油槽的中间连通槽，所述支架轴承的轴承外圈支撑于所述支撑凸台上。
27、在一些实施方式中，
28、所述支架轴承的轴承内圈外径为d5，所述内侧环形油槽的外径为d2，d2＞d5；和/或，所述支架轴承的轴承内圈过盈套装于曲轴上，所述曲轴内具有第一导油流道，所述第一导油流道的入口与所述内侧环形油槽连通，所述第一导油流道的出口处于所述曲轴朝向所述动涡旋盘的端面上。
29、在一些实施方式中，
30、所述曲轴靠近所述动涡旋盘的端部套装有配重块，所述配重块的套筒与所述曲轴之间间隙配合，所述曲轴内还构造有沿其径向贯通其外壁面的第二导油流道，所述第二导油流道的入口与所述第一导油流道连通，所述套筒内构造有贯通其内外壁面的第三导油流道，所述第二导油流道的出口与所述第三导油流道的进口连通。
31、在一些实施方式中，
32、所述动涡旋盘靠近所述曲轴一侧的端面上形成有动盘轴承室，所述曲轴的端部处于所述动盘轴承室内且所述套筒与所述动盘轴承室的立壁之间设有动盘轴承，所述动涡旋盘靠近所述曲轴一侧的端面上还设有多个防自转凹槽，各所述防自转凹槽环绕所述动盘轴承间隔设置，且各所述防自转凹槽内分别设有间隙配合的防自转环，至少一个所述防自转凹槽与所述动盘轴承室之间形成有第四导油流道。
33、在一些实施方式中，
34、相邻的两个所述防自转凹槽之间具有连通彼此的第五导油流道。
35、在一些实施方式中，
36、所述第一节流通道具有一级节流器和/或所述第二节流通道具有二级节流器，所述一级节流器、二级节流器中的至少一个为阀片组件，所述阀片组件包括能够在压差作用下开合的阀片以及用于限制所述阀片的打开最大角度的挡板，所述阀片组件组装于所述第一节流通道和/或第二节流通道的出口处。
37、本专利技术还提供一种空调器，包括上述的涡旋压缩机。
38、本专利技术提供的一种涡旋压缩机、空调器具有如下有益效果：
39、通过在泄压板的外周侧壁上构造螺旋环绕本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，
9.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其特征在于，
11.根据权利要求10所述的涡旋压缩机，其特征在于，
12.根据权利要求11所述的涡旋压缩机，其特征在于，
13.根据权利要求12所述的涡旋压缩机，其特征在于，
14.根据权利要求13所述的涡旋压缩机，其特征在于，
15.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于，
16.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至
...【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，
9.根据权利要求6...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊晓翠，陈肖汕，郑福健，邓瑞，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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