一种全抛釉陶瓷釉料烘干装置制造方法及图纸

本技术涉及烘干装置技术领域，为了解决现有技术中存在清理残留杂质，需要拆卸零部件，影响烘干工作效率的缺点，而提出的一种全抛釉陶瓷釉料烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内呈线性等距分布有多个层板机构，每个所述层板机构底部均设有转接机构，所述层板机构包括左支撑板和右支撑板，本技术通过设置通多个层板机构，可用于多层放置物料，设置左支撑板和右支撑板分别铰接于烘干箱内壁上，搭配拼接使用，层数可调节，空间利用率高，设置转接机构，清理杂质时左支撑板和右支撑板分别呈对称的倾斜状态，通过刮板将残留杂质清理至箱体内底部废料盒内进行集中收集处理，清洁更加便捷，进而避免耽误整体的烘干工作，烘干效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烘干装置，尤其涉及一种全抛釉陶瓷釉料烘干装置。

技术介绍

1、全抛釉陶瓷釉料是一种在陶瓷制品表面上使用的特殊釉料。它与传统的釉料相比，具有更高的光亮度和更好的质感，同时能够实现全面、连续、无缝的釉面覆盖，陶瓷釉料烘干装置通常用于陶瓷生产线上，用于对陶瓷制品上的全抛釉进行烘干处理。

2、现有技术中一种陶瓷釉料烘干装置(公开号：cn213578429u)虽然通过设置陶瓷摆放座可拆卸，使得烘干箱体内的空间可通过卸除部分陶瓷摆放座进行空间调节，但是，批量化生产的工厂，每次烘干结束后，为保障其他未烘干的陶瓷制品烘干质量，往往需要对陶瓷摆放座表面残留的杂质进行清洁，由于在箱体内部不便清理，需要拆卸下清理，所以操作时间长，影响到整个批次的烘干效率，所以亟需设计一种可以快速清理残留杂质的全抛釉陶瓷釉料烘干装置。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在清理残留杂质，需要拆卸零部件，影响烘干工作效率的缺点，而提出的一种全抛釉陶瓷釉料烘干装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全抛釉陶瓷釉料烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)内呈线性等距分布有多个层板机构(5)，每个所述层板机构(5)底部均设有转接机构(8)，所述层板机构(5)包括左支撑板(501)和右支撑板(502)，所述左支撑板(501)和右支撑板(502)两相远一侧均与对应烘干箱(1)内壁铰接，所述左支撑板(501)和右支撑板(502)顶部均开设有多个通气孔，所述左支撑板(501)和右支撑板(502)顶部均滑动安装有刮板(503)。

2.根据权利要求1所述的一种全抛釉陶瓷釉料烘干装置，其特征在于，所述转接机构(8)包括第一滑块(801)、两根连杆(802)和两个第...

【技术特征摘要】

1.一种全抛釉陶瓷釉料烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)内呈线性等距分布有多个层板机构(5)，每个所述层板机构(5)底部均设有转接机构(8)，所述层板机构(5)包括左支撑板(501)和右支撑板(502)，所述左支撑板(501)和右支撑板(502)两相远一侧均与对应烘干箱(1)内壁铰接，所述左支撑板(501)和右支撑板(502)顶部均开设有多个通气孔，所述左支撑板(501)和右支撑板(502)顶部均滑动安装有刮板(503)。

2.根据权利要求1所述的一种全抛釉陶瓷釉料烘干装置，其特征在于，所述转接机构(8)包括第一滑块(801)、两根连杆(802)和两个第二滑块(803)，所述第一滑块(801)滑动安装于烘干箱(1)内一侧，所述左支撑板(501)和右支撑板(502)相同一侧均开设有与第二滑块(803)相适配的滑槽，两个所述第二滑块(803)分别滑动安装于两个滑槽内，两根所述连杆(802)一端分别与两个第二滑块(803)转动安装，两根所述连杆(802)另一端表面均开设有用于安装的圆孔。

3.根据权利要求2所述的一种全抛釉陶瓷釉料烘干装置，其特征在于，所述第一滑块(801)一侧设有与连杆(802)的圆孔相适配的凸台，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆伟先，钟文开，骆祯明，骆振瑞，张连金，韩志慧，黄榕峰，
申请(专利权)人：淄博腾赛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：