【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮加工，具体为一种精密齿轮加工用表面处理装置。
技术介绍
1、众所周知，在航空、航天等领域经常会用到齿轮进行动力传递，而这类齿轮通常属于高精密齿轮，齿轮的硬度、耐磨损度、尺寸精度等参数均较高，从而导致该类齿轮的加工工艺要求较高。齿轮在切齿完成后，通常需要对其齿的表面进行打磨处理，从而去除齿上的碎屑残留，提高齿型精度和齿表的粗糙度等参数。
2、现有的打磨方式通常是由工人通过打磨钻进行手动打磨处理，由于相邻两个齿之间的齿槽宽度较小，其打磨难度较大，工作效率较低，消耗人力较多，同时手动打磨的稳定性较差，导致齿表的打磨精度较低，容易影响齿轮加工质量。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种精密齿轮加工用表面处理装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密齿轮加工用表面处理装置，包括加工台，所述加工台的顶部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板，且两个所述支撑板的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有...
【技术保护点】
1.一种精密齿轮加工用表面处理装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板(5)，且两个所述支撑板(5)的顶部共同固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的底部固定安装有两个液压推杆(8)，且两个所述液压推杆(8)为左右设置，两个所述支撑板(5)相邻一侧靠近顶部处共同固定连接有横板(7)，且所述横板(7)上开设有两个第一穿孔，两个所述第一穿孔为左右设置，且两个所述第一穿孔内腔均贯穿设有第一固定杆(10)，两个所述第一固定杆(10)的顶端共同固定连接有推板(9)，且两个所述液压推杆(8)的动力端均与推板(9)的顶部固定连接，两个...
【技术特征摘要】
1.一种精密齿轮加工用表面处理装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板(5)，且两个所述支撑板(5)的顶部共同固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的底部固定安装有两个液压推杆(8)，且两个所述液压推杆(8)为左右设置，两个所述支撑板(5)相邻一侧靠近顶部处共同固定连接有横板(7)，且所述横板(7)上开设有两个第一穿孔，两个所述第一穿孔为左右设置，且两个所述第一穿孔内腔均贯穿设有第一固定杆(10)，两个所述第一固定杆(10)的顶端共同固定连接有推板(9)，且两个所述液压推杆(8)的动力端均与推板(9)的顶部固定连接，两个所述第一固定杆(10)的底端均固定连接有打磨棒(11)，所述加工台(1)的顶部中间位置处开设有圆形凹槽，且所述圆形凹槽内腔底部固定连接有导料台(2)，所述加工台(1)的右侧靠近中间位置处开设有排杂口，所述导料台(2)的顶部中间位置处固定连接有圆台(3)，且所述圆台(3)的外侧壁固定连接有环形滤网(4)，所述环形滤网(4)的外侧壁与圆形凹槽的内侧壁固定连接，所述圆台(3)的顶部圆心处固定安装有液压缸(19)，所述液压缸(19)的动力端固定连接有承重板(18)，且所述承重板(18)的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有转轴(17)，且所述转轴(17)的右侧设有传动机构，所述转轴(17)的顶端固定连接有托板(16)，且所述托板(16)的顶部设有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工用表面处理装置，其特征在于：所述横板(7)上靠近左右两侧处均开设有第二穿孔，且两个所述第二穿孔分别位于两个第一穿孔相远离的一侧，两个所述第二穿孔内腔均贯穿设有第二固定杆(12)，且所述第二固定杆(12)的底端固定连接有连接块(13)，两个所述连接块(13)相邻一侧均固定连接有海绵块(14)，且所述海绵块(14)的另一侧固定连接有打磨带(15)。
3.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工用表面处理装置，其特征在于：所述传动机构包括从动齿轮(22)，且所述从动齿轮(22)套接在转轴(17)的外侧，所述从动齿轮(22)的右侧啮合有传动齿轮(23)，且所述传动齿轮(23)的底部圆心处固定连接有方孔圆管(38)，所述承重板(18)的右侧固定连接有平板，且所述平板上固定连接有第二轴承，所述方孔圆管(38)的底端贯穿第二轴承内腔，且所述方孔圆管(38)的内腔底端插接有与之相互匹配的方杆(39)，所述方杆(39)的底端固定连接有活动轴(4...
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