一种皮革生产加工用除尘结构制造技术

本发明专利技术涉及皮革生产设备技术领域，具体公开了一种皮革生产加工用除尘结构，包括壳体，壳体的两侧均设置有料辊，料辊的一端设置有伺服电机，伺服电机的输出端与料辊传动连接，壳体的内部一侧设置有超声波清洗槽，超声波清洗槽的内部等距转动连接有第一导向辊，超声波清洗槽的底部安装有超声波振板，壳体位于超声波清洗槽的上方两侧均等距设置有第二导向辊。通过第一液压缸驱动挤压辊进行升降，使多组挤压辊对皮革形成一定压力的挤压，使皮革表面残留的大部分液体与皮革相分离，并滴落至超声波清洗槽内，可以减少皮革表面残留的水分，并且便于皮革后续的干燥处理，缩短皮革清洁后干燥处理所需的时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及皮革生产设备，具体为一种皮革生产加工用除尘结构。

技术介绍

1、在当今的皮革制造行业中，高质量的皮革处理过程是至关重要的，它直接影响到成品皮革的外观、手感及其它性能参数。皮革在加工过程中不可避免地会沾染上各种杂质和污渍，如油脂、灰尘以及加工使用的化学剂等。由于皮革是一种天然的多孔材料，这些污渍若不彻底清除会长期留在皮革的纤维结构之中，从而影响皮革的使用寿命及美观程度。

2、传统皮革清洁方法采用手工或半自动的清洁方式，例如手工刷洗或者简单的机械振动等，但这些方法往往无法彻底清理皮革内部污垢，并且工作效率低下。因此，迫切需要一种能够提供更为高效、均匀且对皮革伤害较小的清洁装置。

3、随着工业自动化技术的快速发展，自动化清洁设备日益受到关注。这些设备通常包括超声波清洗槽、张紧系统、温度控制系统和快速干燥组件等。超声波清洗技术能够利用高频率的声波产生微小的气泡，强力去除皮革纤维深处的污渍。尽管这为皮革清洗带来了改进，但现存技术在清洗后皮革干燥、张力控制以及温度管理等方面仍存在局限性。

4、例如，不同厚度和类型的皮革本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种皮革生产加工用除尘结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的两侧均设置有料辊（2），所述料辊（2）的一端设置有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端与料辊（2）传动连接，所述壳体（1）的内部一侧设置有超声波清洗槽（4），所述超声波清洗槽（4）的内部等距转动连接有第一导向辊（5），所述超声波清洗槽（4）的底部安装有超声波振板（6），所述壳体（1）位于超声波清洗槽（4）的上方两侧均等距设置有第二导向辊（7），所述壳体（1）的内部远离超声波清洗槽（4）的一侧设置有封闭箱体（8），所述封闭箱体（8）的两侧均等距设置有第三导向辊（9），所述封闭箱体（8）的内部一侧上下均设置有出...

【技术特征摘要】

1.一种皮革生产加工用除尘结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的两侧均设置有料辊（2），所述料辊（2）的一端设置有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端与料辊（2）传动连接，所述壳体（1）的内部一侧设置有超声波清洗槽（4），所述超声波清洗槽（4）的内部等距转动连接有第一导向辊（5），所述超声波清洗槽（4）的底部安装有超声波振板（6），所述壳体（1）位于超声波清洗槽（4）的上方两侧均等距设置有第二导向辊（7），所述壳体（1）的内部远离超声波清洗槽（4）的一侧设置有封闭箱体（8），所述封闭箱体（8）的两侧均等距设置有第三导向辊（9），所述封闭箱体（8）的内部一侧上下均设置有出风口（10），所述封闭箱体（8）的内部远离出风口（10）的一侧设置有排风口（11），所述出风口（10）和排风口（11）分别连通有风机（12），所述壳体（1）的一侧设置有控制器（13），所述伺服电机（3）、超声波振板（6）和风机（12）均与控制器（13）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种皮革生产加工用除尘结构，其特征在于：所述壳体（1）的内部位于超声波清洗槽（4）的上方靠近封闭箱体（8）的一侧等距设置有挤压辊（14），所述挤压辊（14）相互靠近的一侧有第四导向辊（15），所述壳体（1）位于挤压辊（14）的下方开设有第一升降槽（36），位于底部的所述挤压辊（14）的两端均设置有第一升降座（16），所述第一升降座（16）与第一升降槽（36）配合连接，所述壳体（1）位于第一升降座（16）的下方安装有第一液压缸（17），所述第一液压缸（17）的输出端与第一升降座（16）固定连接，所述壳体（1）的一侧设置有液压站（18），所述液压站（18）与第一液压缸（17）相连通，所述液压站（18）与控制器（13）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种皮革生产加工用除尘结构，其特征在于：所述壳体（1）的一侧设置有储液箱（19），所述储液箱（19）的顶部设置有第一输送泵（20），所述第一输送泵（20）的输入端与储液箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟，马宇忠，吴月红，
申请(专利权)人：江苏天成领星新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：