【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皮革生产设备，具体为一种皮革生产加工用除尘结构。
技术介绍
1、在当今的皮革制造行业中，高质量的皮革处理过程是至关重要的，它直接影响到成品皮革的外观、手感及其它性能参数。皮革在加工过程中不可避免地会沾染上各种杂质和污渍，如油脂、灰尘以及加工使用的化学剂等。由于皮革是一种天然的多孔材料，这些污渍若不彻底清除会长期留在皮革的纤维结构之中，从而影响皮革的使用寿命及美观程度。
2、传统皮革清洁方法采用手工或半自动的清洁方式，例如手工刷洗或者简单的机械振动等，但这些方法往往无法彻底清理皮革内部污垢，并且工作效率低下。因此，迫切需要一种能够提供更为高效、均匀且对皮革伤害较小的清洁装置。
3、随着工业自动化技术的快速发展，自动化清洁设备日益受到关注。这些设备通常包括超声波清洗槽、张紧系统、温度控制系统和快速干燥组件等。超声波清洗技术能够利用高频率的声波产生微小的气泡，强力去除皮革纤维深处的污渍。尽管这为皮革清洗带来了改进，但现存技术在清洗后皮革干燥、张力控制以及温度管理等方面仍存在局限性。
4、例如，不同厚度和类型的皮革可能需要不同的张力控制来防止变形或损伤，传统的设备往往缺乏精细的张紧调节机制。此外，在干燥环节，更快的干燥速度通常意味着较高的热能消耗与潜在的皮革损害风险，而现有技术的干燥方式无法完美平衡干燥效果与能耗控制。温度管理方面，由于皮革对热敏感，清洗槽内部的水温需要严格控制以维持最佳清洗效果和确保皮革不被破坏。
5、综上所述，需要一个既能有效去污又能对皮革材质造成最小损害
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种皮革生产加工用除尘结构，解决了现有技术中存在的的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种皮革生产加工用除尘结构，包括壳体，所述壳体的两侧均设置有料辊，所述料辊的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与料辊传动连接，所述壳体的内部一侧设置有超声波清洗槽，所述超声波清洗槽的内部等距转动连接有第一导向辊，所述超声波清洗槽的底部安装有超声波振板，所述壳体位于超声波清洗槽的上方两侧均等距设置有第二导向辊，所述壳体的内部远离超声波清洗槽的一侧设置有封闭箱体，所述封闭箱体的两侧均等距设置有第三导向辊，所述封闭箱体的内部一侧上下均设置有出风口，所述封闭箱体的内部远离出风口的一侧设置有排风口，所述出风口和排风口分别连通有风机，所述壳体的一侧设置有控制器，所述伺服电机、超声波振板和风机均与控制器电连接。
3、优选的，所述壳体的内部位于超声波清洗槽的上方靠近封闭箱体的一侧等距设置有挤压辊，所述挤压辊相互靠近的一侧有第四导向辊，所述壳体位于挤压辊的下方开设有第一升降槽，位于底部的所述挤压辊的两端均设置有第一升降座，所述第一升降座与第一升降槽配合连接，所述壳体位于第一升降座的下方安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与第一升降座固定连接，所述壳体的一侧设置有液压站，所述液压站与第一液压缸相连通，所述液压站与控制器电连接。
4、优选的，所述壳体的一侧设置有储液箱，所述储液箱的顶部设置有第一输送泵，所述第一输送泵的输入端与储液箱相连通，所述第一输送泵的输出端连通有进水管，所述进水管与超声波清洗槽相连通，所述超声波清洗槽的内壁安装有液位开关，所述第一输送泵和液位开关均与控制器电连接。
5、优选的，所述超声波清洗槽的底部连通有循环管，所述循环管远离超声波清洗槽的一端连通有过滤组件，所述过滤组件的输出端连通有第二输送泵，所述第二输送泵的输出端与储液箱相连通。
6、优选的，所述超声波清洗槽和封闭箱体相互靠近的一侧设置有张紧辊，所述壳体位于张紧辊的两端均开设有第二升降槽，所述张紧辊的两端均设置有第二升降座，所述第二升降座与第二升降槽配合连接，所述壳体的外壁位于第二升降槽的上方安装有第二液压缸，所述第二液压缸与液压站相连通，所述第二液压缸的输出端与第二升降座固定连接。
7、优选的，所述壳体位于第二升降槽的两侧均固定连接有限位板，所述限位板相互靠近的一侧开设有限位槽，所述限位槽与第二升降座配合连接。
8、优选的，所述超声波清洗槽的内壁底部安装有加热板，所述超声波清洗槽的内壁安装有温度传感器，所述加热板和温度传感器均与控制器电连接。
9、优选的，所述壳体位于挤压辊的上方设置有出风箱体，所述出风箱体的顶部连通有进风管。
10、本专利技术提供了一种皮革生产加工用除尘结构。具备以下有益效果：该皮革生产加工用除尘结构，通过壳体、料辊、伺服电机、超声波清洗槽、第一导向辊、超声波振板、第二导向辊、封闭箱体、第三导向辊、出风口、排风口、风机和控制器之间的配合，皮革在经过超声波清洗槽内均匀地接受超声波的清洗作用，去除皮革物料表面的油污和杂质，并通过高压气流作用于皮革物料的表面，对皮革物料表面残留的少量杂质进行分离，并使表面残留的水分快速蒸发，从而达到清洁和干燥的效果，通过采用超声波振动和高压气体相结合的方式，能够高效清洁皮革表面的尘埃、油污等杂质，相比于机械擦拭或化学清洗的方式，可以提高皮革的清洁效率，并能避免造成皮革损坏以及化学残留，保证皮革的性能和使用安全性，这样可以提高皮革的产品质量，使皮革获得更大的应用范围。
11、通过壳体、控制器、挤压辊、第四导向辊、第一升降座、第一液压缸、液压站和第一升降槽之间的配合，通过第一液压缸驱动挤压辊进行升降，使多组挤压辊对皮革形成一定压力的挤压，使皮革表面残留的大部分液体与皮革相分离，并滴落至超声波清洗槽内，可以减少皮革表面残留的水分，进而避免造成液体向周围环境的大量溅射，并且便于皮革后续的干燥处理，缩短皮革清洁后干燥处理所需的时间，这样有助于提高皮革清洁处理的效率。
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1.一种皮革生产加工用除尘结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的两侧均设置有料辊（2），所述料辊（2）的一端设置有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端与料辊（2）传动连接，所述壳体（1）的内部一侧设置有超声波清洗槽（4），所述超声波清洗槽（4）的内部等距转动连接有第一导向辊（5），所述超声波清洗槽（4）的底部安装有超声波振板（6），所述壳体（1）位于超声波清洗槽（4）的上方两侧均等距设置有第二导向辊（7），所述壳体（1）的内部远离超声波清洗槽（4）的一侧设置有封闭箱体（8），所述封闭箱体（8）的两侧均等距设置有第三导向辊（9），所述封闭箱体（8）的内部一侧上下均设置有出风口（10），所述封闭箱体（8）的内部远离出风口（10）的一侧设置有排风口（11），所述出风口（10）和排风口（11）分别连通有风机（12），所述壳体（1）的一侧设置有控制器（13），所述伺服电机（3）、超声波振板（6）和风机（12）均与控制器（13）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种皮革生产加工用除尘结构，其特征在于：所述壳体（1）的内部位于超声波清洗槽（4）的上方靠近封闭箱体（
3.根据权利要求2所述的一种皮革生产加工用除尘结构，其特征在于：所述壳体（1）的一侧设置有储液箱（19），所述储液箱（19）的顶部设置有第一输送泵（20），所述第一输送泵（20）的输入端与储液箱（19）相连通，所述第一输送泵（20）的输出端连通有进水管（21），所述进水管（21）与超声波清洗槽（4）相连通，所述超声波清洗槽（4）的内壁安装有液位开关（22），所述第一输送泵（20）和液位开关（22）均与控制器（13）电连接。
4.根据权利要求3所述的一种皮革生产加工用除尘结构，其特征在于：所述超声波清洗槽（4）的底部连通有循环管（23），所述循环管（23）远离超声波清洗槽（4）的一端连通有过滤组件（25），所述过滤组件（25）的输出端连通有第二输送泵（24），所述第二输送泵（24）的输出端与储液箱（19）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种皮革生产加工用除尘结构，其特征在于：所述超声波清洗槽（4）和封闭箱体（8）相互靠近的一侧设置有张紧辊（26），所述壳体（1）位于张紧辊（26）的两端均开设有第二升降槽（27），所述张紧辊（26）的两端均设置有第二升降座（28），所述第二升降座（28）与第二升降槽（27）配合连接，所述壳体（1）的外壁位于第二升降槽（27）的上方安装有第二液压缸（29），所述第二液压缸（29）与液压站（18）相连通，所述第二液压缸（29）的输出端与第二升降座（28）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种皮革生产加工用除尘结构，其特征在于：所述壳体（1）位于第二升降槽（27）的两侧均固定连接有限位板（30），所述限位板（30）相互靠近的一侧开设有限位槽（31），所述限位槽（31）与第二升降座（28）配合连接。
7.根据权利要求6所述的一种皮革生产加工用除尘结构，其特征在于：所述超声波清洗槽（4）的内壁底部安装有加热板（32），所述超声波清洗槽（4）的内壁安装有温度传感器（33），所述加热板（32）和温度传感器（33）均与控制器（13）电连接。
8.根据权利要求7所述的一种皮革生产加工用除尘结构，其特征在于：所述壳体（1）位于挤压辊（14）的上方设置有出风箱体（34），所述出风箱体（34）的顶部连通有进风管（35）。
...【技术特征摘要】
1.一种皮革生产加工用除尘结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的两侧均设置有料辊（2），所述料辊（2）的一端设置有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端与料辊（2）传动连接，所述壳体（1）的内部一侧设置有超声波清洗槽（4），所述超声波清洗槽（4）的内部等距转动连接有第一导向辊（5），所述超声波清洗槽（4）的底部安装有超声波振板（6），所述壳体（1）位于超声波清洗槽（4）的上方两侧均等距设置有第二导向辊（7），所述壳体（1）的内部远离超声波清洗槽（4）的一侧设置有封闭箱体（8），所述封闭箱体（8）的两侧均等距设置有第三导向辊（9），所述封闭箱体（8）的内部一侧上下均设置有出风口（10），所述封闭箱体（8）的内部远离出风口（10）的一侧设置有排风口（11），所述出风口（10）和排风口（11）分别连通有风机（12），所述壳体（1）的一侧设置有控制器（13），所述伺服电机（3）、超声波振板（6）和风机（12）均与控制器（13）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种皮革生产加工用除尘结构，其特征在于：所述壳体（1）的内部位于超声波清洗槽（4）的上方靠近封闭箱体（8）的一侧等距设置有挤压辊（14），所述挤压辊（14）相互靠近的一侧有第四导向辊（15），所述壳体（1）位于挤压辊（14）的下方开设有第一升降槽（36），位于底部的所述挤压辊（14）的两端均设置有第一升降座（16），所述第一升降座（16）与第一升降槽（36）配合连接，所述壳体（1）位于第一升降座（16）的下方安装有第一液压缸（17），所述第一液压缸（17）的输出端与第一升降座（16）固定连接，所述壳体（1）的一侧设置有液压站（18），所述液压站（18）与第一液压缸（17）相连通，所述液压站（18）与控制器（13）电连接。
3.根据权利要求2所述的一种皮革生产加工用除尘结构，其特征在于：所述壳体（1）的一侧设置有储液箱（19），所述储液箱（19）的顶部设置有第一输送泵（20），所述第一输送泵（20）的输入端与储液箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟，马宇忠，吴月红，
申请(专利权)人：江苏天成领星新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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