一种铸轧辊润滑用的火焰喷涂机制造技术

技术编号:42196600 阅读:32 留言:0更新日期:2024-07-30 18:44
一种铸轧辊润滑用的火焰喷涂机,包括提供前后旋转进给动力的伺服电机;所述伺服电机安装在封装钢板外侧端面,所述伺服电机的输出端头沿封装钢板中心的轴孔伸入,并且伸入的输出端头与辊轴传动对接,所述辊轴通过表面螺纹与滑座中心安装的螺套呈螺旋传动结构,所述滑座顶部与“U”型载板后视端头焊接,所述U”型载板后视端头上安装有异型喷枪;所述封装钢板安装在置辊架两侧。本技术采用了增加一套流量控制计,按照不同合金、不同板宽所需液化气和压缩空气的比例组合,控制火焰的大小,同时还提供了移动式的喷火加工方式,可避免集中喷火影响生产的效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸轧辊加工设备,具体涉及一种铸轧辊润滑用的火焰喷涂机


技术介绍

1、火焰喷涂是以气化液化气为基础,以火焰为热源,将金属与非金属材料加热到熔融状态,在高速气流的推动下形成雾流,喷射到轧辊上,喷射的微小熔融颗粒撞击在轧辊上时,产生塑性变形,成为片状叠加沉积涂层。为避免铸轧板生产过程中出现粘辊的情况,行业中一般采用火焰喷涂、烘烤的形式对轧辊进行加热,以便在轧辊表面形成一层光滑的氧化膜,同时提高轧辊表面温度。但在生产不同合金、不同板宽以及立板烤辊的时候,需要的火焰各有不同,在实际调整过程当中无法量化调整,难以形成标准化作业规程。

2、现有的火焰喷涂装置能够起到润滑作用,但不同合金、不同板宽及立板烤辊时的液化气和压缩空气的比例无法确认,造成在实际生产过程中时有发生火焰过大导致铸轧板表面出现火焰条纹;或火焰过小导致铸轧板表面粘辊的现象,这两现象或造成能源浪费或造成成品质量缺陷。

3、因此,针对上述技术问题,通过在现有的火焰喷涂装置设备上增加一套流量控制计,按照不同合金、不同板宽所需液化气和压缩空气的比例组合,控制火焰的大小,来解决:本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸轧辊润滑用的火焰喷涂机,包括提供前后旋转进给动力的伺服电机(1);其特征是:所述伺服电机(1)安装在封装钢板(2)外侧端面,所述伺服电机(1)的输出端头沿封装钢板(2)中心的轴孔伸入,并且伸入的输出端头与辊轴(10)传动对接,所述辊轴(10)通过表面螺纹(11)与滑座(15)中心安装的螺套(25)呈螺旋传动结构,所述滑座(15)顶部与“U”

2.根据权利要求1所述的一种铸轧辊润滑用的火焰喷涂机,其特征是:所述置辊架(4)顶部一体式连接有平移轨道(14),所述平移轨道(14)呈内轨道结构,滑座(15)两侧安装的滚轮(23)与平移轨道(14)呈限位滑动结构,所述滚轮(2...

【技术特征摘要】

1.一种铸轧辊润滑用的火焰喷涂机,包括提供前后旋转进给动力的伺服电机(1);其特征是:所述伺服电机(1)安装在封装钢板(2)外侧端面,所述伺服电机(1)的输出端头沿封装钢板(2)中心的轴孔伸入,并且伸入的输出端头与辊轴(10)传动对接,所述辊轴(10)通过表面螺纹(11)与滑座(15)中心安装的螺套(25)呈螺旋传动结构,所述滑座(15)顶部与“u”

2.根据权利要求1所述的一种铸轧辊润滑用的火焰喷涂机,其特征是:所述置辊架(4)顶部一体式连接有平移轨道(14),所述平移轨道(14)呈内轨道结构,滑座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:李燕华赵志坚龙炫辉曾召阳贺振华李硕
申请(专利权)人:江苏华丰铝业有限公司
类型:新型
国别省市:

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