一种保险丝可熔体的折弯装置制造方法及图纸

一种保险丝可熔体的折弯装置，包括在一底座上设有一安装架，底座上设有可架置可熔体的中部支撑台，底座上还设有两个可移动以调整间距的垫座位于中部支撑台的两侧，垫座中凸设有一支撑块，安装架上安装有一可上下移动的活动座，活动座上连接有两个可调整间距的下压座，下压座分别包括有一下压块和位于下压块内侧的浮动压紧块，浮动压紧块经调整后位于垫座的支撑块上方，下压块位于支撑块外侧；可熔体两端分别留有一段待打弯段位于支撑块的外侧，向下移动的活动座带动浮动压紧块将可熔体的两端压紧在支撑块上，下移的下压块将待打弯段下压折弯形成弯折焊脚。本技术可提高可熔体折焊脚的效率，并能通过调整以适配不同长度可熔体，使用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及保险丝加工设备领域，更具体的说涉及一种保险丝可熔体的折弯装置。

技术介绍

1、熔断器(fuse)是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使可熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器主要由可熔体和绝缘管以及外加填料等部分组成，可熔体架置在管体中，管体的两端连接有触刀或者端帽，可熔体的端部连接在触刀或端帽上。常见的可熔体主要为长直型的片体结构，再于两端部处打弯用于焊接触刀内侧面上，即对可熔体进行折焊脚工序，如图1所示一可熔体1’的截面图，可熔体1’可为片体，图2所示为可熔体1’的两端端部经弯折后形成焊脚11’，以便于可熔体的焊接。也有线性的可熔体，也需将可熔体的两端进行折弯，端部折弯部即焊脚可位于端帽内侧或者端帽与管体之间的缝隙处，便于与熔融的焊锡形成连接。

2、现有技术中，对于可熔体端部的折弯，一般采用人工折弯操作，效率低下，且折弯程度参差不齐。即使是借助治具进行折弯，由于可熔体的规格存在差异，长度不同，就需要有多套治具配合使用，无法灵活调整，浪费资源。本案由此产生。

技术实现思路p>

1、本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种保险丝可熔体的折弯装置，其特征在于：包括在一底座上设有一安装架，底座上设有可架置可熔体的中部支撑台，底座上还设有两个可移动以调整间距的垫座，垫座位于中部支撑台的两侧，垫座中凸设有一可架置可熔体的支撑块，安装架上安装有一活动座，活动座通过气缸在安装架上进行上下移动，活动座上连接有两个可调整间距的下压座，各下压座分别包括有一下压块和位于下压块内侧的浮动压紧块，浮动压紧块经调整后位于垫座的支撑块上方，下压块位于支撑块外侧；可熔体水平架置在中部支撑台和两支撑块上，令可熔体两端分别留有一段待打弯段位于支撑块的外侧，气缸带动活动座向下移动，下移的浮动压紧块将可熔体的两端压紧在支撑块上，下移的...

【技术特征摘要】

1.一种保险丝可熔体的折弯装置，其特征在于：包括在一底座上设有一安装架，底座上设有可架置可熔体的中部支撑台，底座上还设有两个可移动以调整间距的垫座，垫座位于中部支撑台的两侧，垫座中凸设有一可架置可熔体的支撑块，安装架上安装有一活动座，活动座通过气缸在安装架上进行上下移动，活动座上连接有两个可调整间距的下压座，各下压座分别包括有一下压块和位于下压块内侧的浮动压紧块，浮动压紧块经调整后位于垫座的支撑块上方，下压块位于支撑块外侧；可熔体水平架置在中部支撑台和两支撑块上，令可熔体两端分别留有一段待打弯段位于支撑块的外侧，气缸带动活动座向下移动，下移的浮动压紧块将可熔体的两端压紧在支撑块上，下移的下压块将待打弯段下压折弯形成弯折焊脚。

2.如权利要求1所述的一种保险丝可熔体的折弯装置，其特征在于：活动座上的两个下压座分别通过两组齿轮齿条副实现位移，活动座上连接有两个呈上下平行的上齿条和下齿条，上齿条与下齿条之间固设有两个齿轮，两个齿轮分别与上齿条、下齿条均形成啮合，两下压座分别连接在上齿条和下齿条上，上齿条和下齿条在齿轮转动后发生位移，带动两下压座移动，调整两个浮动压紧块之间的距离。

3.如权利要求2所述的一种保险丝可熔体的折弯装置，其特征在于：活动座连接在一气缸连接件的下方，活动座包括在一背板上设有两个供上齿条和下齿条插置的上滑槽和下滑槽，齿轮的外端设有旋钮，背板上还固定有一锁紧盖位于齿轮外侧，旋钮穿出在锁紧盖上。

4.如权利要求3所述的一种保险丝可熔体的折弯装置，其特征在于：上齿条的一端设有一第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀铭，黄泽恩，吴霖，
申请(专利权)人：好利来厦门电路保护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：