【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及单体液压支柱，具体为矿用防爆超高压液压泵站液压装置。
技术介绍
1、单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、dn内注式以及玻璃钢单体液压支柱，单体液压支柱由缸、活柱、阀等零件组成，以专用油或高含水液压液等为工作液。
2、现有的矿用防爆超高压单体液压支柱，底端通常直接支撑在地面上，与地面的接触面积小，容易发生重压凹陷的情况，甚至导致单体液压支柱发生倾倒的现象；此外，单体液压支柱的体积较大，重量较重，导致工作人员不便在矿洞中转移单体液压支柱，灵活性较差。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供矿用防爆超高压液压泵站液压装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：矿用防爆超高压液压泵站液压装置，包括单体液压支柱本体和底座，所述底座固定连接在单体液压支柱本体的底端，所述底座的外侧壁开设有若干个开口槽，且若干个所述开口槽的内腔底部均设有橡胶球，...
【技术保护点】
1.矿用防爆超高压液压泵站液压装置，包括单体液压支柱本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)固定连接在单体液压支柱本体(1)的底端，所述底座(2)的外侧壁开设有若干个开口槽，且若干个所述开口槽的内腔底部均设有橡胶球(5)，若干个所述橡胶球(5)的顶部均固定连接有支撑杆(4)，所述底座(2)上靠近顶部处开设有若干个第一空腔，且所述第一空腔内腔贴合设有活动块(19)，若干个所述活动块(19)远离底座(2)顶部中心的一侧均开设有第一滑槽，且所述第一滑槽内腔底部固定连接有第一弹簧(20)，若干个所述第一弹簧(20)的顶端均固定连接有第一滑块，且所述第一滑块远离滑槽内...
【技术特征摘要】
1.矿用防爆超高压液压泵站液压装置，包括单体液压支柱本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)固定连接在单体液压支柱本体(1)的底端，所述底座(2)的外侧壁开设有若干个开口槽，且若干个所述开口槽的内腔底部均设有橡胶球(5)，若干个所述橡胶球(5)的顶部均固定连接有支撑杆(4)，所述底座(2)上靠近顶部处开设有若干个第一空腔，且所述第一空腔内腔贴合设有活动块(19)，若干个所述活动块(19)远离底座(2)顶部中心的一侧均开设有第一滑槽，且所述第一滑槽内腔底部固定连接有第一弹簧(20)，若干个所述第一弹簧(20)的顶端均固定连接有第一滑块，且所述第一滑块远离滑槽内腔中心的一侧固定连接有移动杆(3)，若干个所述第一空腔的远离底座(2)顶部中心的一侧均开设有第一矩形开槽，且若干个所述移动杆(3)的另一端分别贯穿相邻第一矩形开槽，并均延伸至相邻的开口槽内腔，若干个所述支撑杆(4)的顶端分别与相邻的移动杆(3)固定连接，若干个所述活动块(19)的底部均固定连接有第二滑块，若干个所述第一空腔的内腔底部均开设有第二滑槽，且若干个所述第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔，所述底座(2)上靠近中间位置处开设有第二空腔，所述底座(2)的底部靠近左右两侧处均开设有两个第一凹槽，且两个所述第一凹槽为前后设置，所述底座(2)的底部圆心处开设有第二凹槽，且所述第二凹槽顶部开设有通孔，所述通孔内腔与第二空腔内腔相连通，所述底座(2)上设有滚动机构。
2.根据权利要求1所述的矿用防爆超高压液压泵站液压装置，其特征在于：若干个所述活动块(19)的顶部相邻一侧均开设有盲孔，所述底座(2)的顶部开设有若干个第一穿孔，且若干个所述第一穿孔以底座(2)的顶部圆心为中心呈三角形阵列状排列，若干个所述第一穿孔均插接有t形杆(17)，且所述t形杆(17)的外侧壁均套设有第二弹簧(18)，若干个所述第二弹簧(18)的上下两端分别与t形杆(17)和底座(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的矿用防爆超高压液压泵站液压装置，其特征在于：若干个所述第一空腔的内腔顶部均开设有第三凹槽，且所述第三凹槽内腔设有按压板(14)，若干个所述按压板(14)的顶部中间位置处均转动连接有螺杆(15)，若干个所述第三凹槽的内腔顶部均开设有第一螺纹孔，且若干个所述螺杆(15)的顶端分别贯穿相邻的第一螺纹孔内腔，并均固定连接有第一手摇轮(13)，所述底座(2)上靠近顶部处开设有若干个第三空腔，且若干个所述第三空腔内腔均贴合设有t形限位杆(16)，若干个所述第三空腔的底部均开设有第二穿孔，且若干个所述t形限位杆(16)的底端分别贯穿相邻的第二穿孔内腔，并分别与相邻的按压板(14)顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的矿用防爆超高压液压泵站液压装置，其特征在于：所述滚动机构包括顶板(6)，且所述顶板(6)位...
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