一种高压塔器出料液体减压膨胀节能装置制造方法及图纸

一种高压塔器出料液体减压膨胀节能装置，包括：高压塔器本体、液位变送器、DCS控制系统、液体膨胀机、压力变送器、安全阀，高压塔器出料液体减压后并联分为两路，一路为液位调节减压阀直接减压流路，由高压隔断阀、液位调节减压阀、低压隔断阀依先后顺序连接组成；另外一路为液体膨胀机流路，把高压塔器出料液体减压膨胀为低压后进入低压塔槽，两个流路由DCS控制系统进行自动控制切换。本发明专利技术在现有液位调节减压阀直接减压或者反转泵液力透平减压膨胀工艺流程装置基础上，进行工艺流程装置优化，提高了高压液体有效利用率和液体膨胀机本身能量回收效率，降低了工艺流程装置的能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于流程工业中高压液体减压膨胀为低压的流程控制领域，具体涉及到一种高压塔器出料液体减压至低压塔槽的节能装置。

技术介绍

1、在流程工业中，典型的如湿法气体溶剂吸收净化脱酸工艺， 烃加氢处理和加氢裂化工艺、液氨和甲醇等化学物高压合成工艺，均涉及到高压塔器出料液体减压至低压塔槽的工艺流程。

2、具体到湿法气体溶剂吸收净化脱酸工艺，分为物理吸收和化学吸收两种，两种吸收溶剂一般都由贫溶剂泵打入高压洗涤塔内，在高压和低温状态下贫溶剂吸收原料气体中的酸性成分co2 和h2s，吸收后的贫溶剂变成富溶剂，要从高压洗涤塔流出减压为低压后去闪蒸塔槽，这个吸收富溶剂的减压膨胀过程一般是通过液位调节减压阀进行的，液位调节减压阀一方面要根据洗涤塔内富溶剂的液位高度控制阀门开度调节出料流量，另一方面还需要把高压富溶剂减压膨胀为低压。

3、在渣油和蜡油等加氢裂化工艺，汽、柴油、苯加氢加氢处理工艺，加氢进料与氢气在高压下发生反应，反应后的气液混合物进入高压分离器进行气液分离，分离出的液相出料压力较高，一般在5~20mpa，需要通过液位调节阀控制高压分离器本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高压塔器出料液体减压膨胀节能装置，包括：高压塔器本体（1）、液位变送器（2）、DCS控制系统（3）、高压隔断阀（4）、液位调节减压阀（5）、低压隔断阀（6）、低压塔槽（7）、联轴器（11）、三相异步发电机（12）、动力电缆（13）、发电并网柜（14）、内部电网（15）、管道过滤器（16）、快速关闭阀（17）、开车阀（18）、可调导叶调节机构（19）、液体膨胀机（20）、背压调节阀（21）、压力变送器（22）、安全阀（23），其特征在于，高压塔器出料液体减压后并联分为两路，一路为液位调节减压阀直接减压流路，由高压隔断阀（4）、液位调节减压阀（5）、低压隔断阀（6）依先后顺序连接组成...

【技术特征摘要】

1.一种高压塔器出料液体减压膨胀节能装置，包括：高压塔器本体（1）、液位变送器（2）、dcs控制系统（3）、高压隔断阀（4）、液位调节减压阀（5）、低压隔断阀（6）、低压塔槽（7）、联轴器（11）、三相异步发电机（12）、动力电缆（13）、发电并网柜（14）、内部电网（15）、管道过滤器（16）、快速关闭阀（17）、开车阀（18）、可调导叶调节机构（19）、液体膨胀机（20）、背压调节阀（21）、压力变送器（22）、安全阀（23），其特征在于，高压塔器出料液体减压后并联分为两路，一路为液位调节减压阀直接减压流路，由高压隔断阀（4）、液位调节减压阀（5）、低压隔断阀（6）依先后顺序连接组成；另外一路为液体膨胀机（20）流路，把高压塔器本体（1）出料液体减压膨胀为低压后进入低压塔槽（7），两个流路由dcs控制系统（3）进行自动控制切换。

2.根据权利要求1所述的节能装置，其特征在于，液体膨胀机（20）流路主要由高压隔断阀（4）、管道过滤器（16）、快速关闭阀（17）、开车阀（18）、进口压力变送器（22）、液体膨胀机（20）、背压调节阀（21）、出口压力变送器（22）、安全阀（23）、低压隔断阀（6），依先后顺序连接组成。

3.根据权利要求2所述的节能装置，其特征在于，液体膨胀机（20）流路的管道过滤器（16）安装在进口高压隔断阀（4）和快速关闭阀（17）之间，过滤精度为50-200目。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨守志，孙健，董艳松，刘准，牛肖锋，赵朋，
申请(专利权)人：石家庄海阔捷能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：