【技术实现步骤摘要】
一种古龙酸钠溶液膜分离浓缩工艺设备
[0001]本技术涉及一种古龙酸钠溶液膜分离浓缩工艺设备，属于制药工业维生素C生产领域。
技术介绍
[0002]近年来，维生素C生产工艺广泛采用古龙酸钠溶液膜分离浓缩工艺，在古龙酸产品品质、收率和能源消耗方面都有了很大改善，特别是在浓缩设备投资和能耗方面都有大幅降低。目前古龙酸钠溶液浓缩工艺一般分为低压膜分离浓缩和高压膜分离浓缩2级，在低压古龙酸钠溶液膜分离浓缩工艺流程中把3
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5％的树脂离子交换液浓度提升至10
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12％，低压膜分离堆的渗透压力一般小于40bar。在高压膜分离浓缩工艺流程中再把10
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12％古龙酸钠溶液浓度提升至20
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24％，高压膜分离堆的压力一般在50
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75bar，经低压和高压膜分离浓缩后的高浓度古龙酸钠溶液然后进入后序蒸发器蒸发。高浓度的古龙酸钠溶液体积流量的减少使后序蒸发器的投资和能耗都大幅降低，但是在目前广泛使用的低压和高压古龙酸钠溶液膜分离浓缩工艺中，浓缩液流量与高压泵...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种古龙酸钠溶液膜分离浓缩工艺设备，包括古龙酸钠溶液原料罐V01（1）、给料泵（2）、精密过滤器（3）、高压泵（4）、涡轮增压泵（5）、单向止回阀（6）、高压主管道（7）、循环增压泵（8）、分离膜堆（9）、透析液罐V02（10）和浓缩液罐V03（11），其特征在于，给料泵（2）的入口连接原料罐V01（1）的出口，给料泵（2）的出口连接精密过滤器（3）的入口，高压泵（4）的入口连接精密过滤器（3）的出口，高压泵（4）的出口连接涡轮增压泵（5）的泵侧入口，涡轮增压泵（5）的泵侧出口连接单向止回阀（6），高压主管道（7）一端连接单向止回阀（6）出口，在高压主管道（7）上分支管道连接循环增压泵的入口，循环增压泵（8）的出口连接分离膜堆（9）的高压入口，分离膜堆（9）的透析液管路连接至透析液罐V02（10），分离膜堆（9）的高压浓缩液出口连接至高压主管道（7），高压主管道（7）的末端连接至涡轮增压泵（5）的涡轮侧高压浓缩液入口（15），涡轮增压泵（5）的涡轮侧低压浓缩液出口（16）连接至浓缩液罐V03（11）。2.如权利要求1所述的一种古龙酸钠溶液膜分离浓缩工艺设备，其特征在于高压泵（4）和涡轮增压泵（5）串联。3.如权利要求1所述的一种古龙酸钠溶液膜分离浓缩工艺设备，其特征在于高压浓缩古龙酸钠溶液进入涡轮增压泵（5）的涡轮侧进行减压能量回收，涡轮（17）把高压浓缩液的减压能量转换成涡轮增压泵轴（18）的旋转机械能...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，王鹤翔，杨守志，薛树旗，
申请(专利权)人：石家庄海阔捷能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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