一种碳素阴极无烟煤直流电煅烧炉控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种碳素阴极无烟煤直流电煅烧炉控制系统，包括：炉电流强度监测仪，它连接在直流电煅烧炉上，并输出一个实际电流参数值Ｉ；ＰＬＣ模块，与炉电流强度监测仪连接，在ＰＬＣ模块内部设置两个虚拟电流强度工艺参数值Ｉ１和Ｉ２，接收到实际电流参数值Ｉ后与虚拟电流强度工艺参数值Ｉ１和Ｉ２进行比较，并产生一个修正工艺参数值Ｘ１；刮板电机变频器，与ＰＬＣ模块连接，刮板电机变频器接收到修正工艺参数值Ｘ１，通过改变电机电源的频率来改变与其连接的电机转速。使电煅烧炉长期处于合理的工作温度，达到自动化稳定炉电流和控制原料温度的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电煅烧炉控制系统，特别是涉及一种碳素阴极无 烟煤直流电煅烧炉控制系统。
技术介绍
煅烧是碳素阴极制品生产中的重要工序之一，原料煅烧质量的优 劣，对煅烧成品率以及最终产品的理化指标都有很大的影响，决定煅 烧产品质量的主要因素是煅烧温度，因此，如何控制煅烧温度是煅烧 的关键。现有的煅烧炉由于使用时间较长，设备落后、老化严重，特 别是电煅烧炉炉内温度的控制完全是手动操作，控制精度低，随意性 大，已不能满足目前生产的需要，严重影响了生产的质量。同时由于 无烟煤在电煅烧过程中发生一系列物理化学变化，煅烧温度必须达到130(TC以上，但是由于电煅烧炉结构的特殊性，使得电煅烧炉内部原 料的温度无法监测，所以无法直接采用温度信号控制炉电流实现温度 的自动控制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可使直流电煅烧炉温度自 动化控制的碳素阴极无烟煤直流电煅烧炉控制系统，以克服现有技术 的不足。本专利技术的技术方案是炉电流强度监测仪，它连接在直流电煅烧炉上，并输出一个实际电流参数值I;PLC模块，与炉电流强度监测仪连接，在PLC模块内部设置两 个虚拟电流强度工艺参数值II和12，接收到实际电流参数值I后与 虚拟电流强度工艺参数值II和12进行比较，并产生一个修正工艺参 数值X1;刮板电机变频器，与PLC模块连接，刮板电机变频器接收到修正工艺参数值XI，通过改变电机电源的频率来改变与其连接的电机转速。虚拟电流强度工艺参数值II和12分别对应电流强度工艺参数的 下限值和上限值。与现有技术比较，本专利技术根据欧姆定律，在供电电压不变情况下， 通过无烟煤(电阻)改变来监测电流的改变，由于在升温过程中电阻 要变小，就会导致电流升高；因此申请人通过在直流电煅烧炉上连接 炉电流强度监测仪，炉电流强度监测仪与PLC模块连接，PLC模块 与刮板电机变频器连接，这样就可将炉电流强度监测仪监测的电流值 反馈给PLC模±央，反馈给PLC模块的电流强度与PLC模块内设定的 电流强度进行对比，使PLC模块发出一个可调节刮板电机变频器转 速的值，通过改变刮板电机变频器的转速来调整电煅烧炉的排料量 (改变炉芯电阻)，所以在生产中可通过调整排料量来调整电流，达 到稳定炉电流和控制原料温度的目的，具有很好的使用效果。附图说明图l为本专利技术的结构框图。 具体实施例方式实施例如图1所示，本专利技术的原理为根据欧姆定律，在供电电 压不变情况下，通过无烟煤温度(电阻)的改变来改变二次电流， 由于无烟煤在升温过程中电阻要变小，就会导致电流升高，这样就在 温度不易检测的情况下改对电流强度进行监测；在直流电煅烧炉上连 接炉电流强度监测仪，炉电流强度监测仪通过监测输出一个实际电流 参数值I，炉电流强度监测仪与PLC模块连接，PLC模块采用^-^公 司的5ZC5/05系列，在PLC模块内部参数里设置两个虚拟电流强度 工艺参数值II和12，虚拟电流强度工艺参数值II和12分别对应电 流强度工艺参数的下限值和上限值，其中对普温煤的两个虚拟电流强度工艺参数值II和12可分别定为8000A 8500A，对高温煤的两个 虚拟电流强度工艺参数值11和12可分别定为12000A 12500 A ， PLC 模块接收到实际电流参数值I后与设定的虚拟电流强度工艺参数值 11和I2进行比较，比较后产生一个修正工艺参数值X1; PLC模块与 控制刮板电机转速的刮板电机变频器连接，刮板电机变频器接收到修 正工艺参数值XI，通过改变电机电源的频率来改变与其连接的电机 转速。现通过煅烧普温煤为例进行具体说明，打开设备，煅烧炉开始工作，炉电流强度监测仪监测到的实际电流值r，实际电流值i与设定的虚拟电流强度工艺参数值II和12进行比较，如果实际电流值I低 于8000A， PLC模块则产生一个修正工艺参数值X1，刮板电机变频器 接收到修正工艺参数值XI后则使刮板电机变频器转速减慢，煅烧炉 排料量减小，炉电阻改变，煅烧炉内温度上升；炉电流强度监测仪持 续监测，监测到的实际电流值I如果继续低于8000A， PLC模块产生 的修正工艺参数值X1则纟l续减小，刮板电机继续减速；当炉电流强 度监测仪监测到的实际电流值I大于等于8000A时，修正工艺参数值 XI不变，刮板电机的转速则保持不变;当炉电流强度监测仪监测到 的实际电流值I大于8500A时，PLC使修正工艺参数值XI变大，刮 板电机变频器接收到修正工艺参数值XI后则使刮板电机变频器转 速加快，煅烧炉排料量增加；上述工作连续进行，从而使电煅烧炉长 期处于合理的工作温度，达到自动化稳定炉电流和控制原料温度的目 的。权利要求1、一种碳素阴极无烟煤直流电煅烧炉控制系统，包括炉电流强度监测仪，它连接在直流电煅烧炉上，并输出一个实际电流参数值I；PLC模块，与炉电流强度监测仪连接，在PLC模块内部设置两个虚拟电流强度工艺参数值I1和I2，接收到实际电流参数值I后与虚拟电流强度工艺参数值I1和I2进行比较，并产生一个修正工艺参数值X1；刮板电机变频器，与PLC模块连接，刮板电机变频器接收到修正工艺参数值X1，通过改变电机电源的频率来改变与其连接的电机转速。2、根据权利要求1所述的碳素阴极无烟煤直流电煅烧炉控制系 统，其特征在于虚拟电流强度工艺参数值I1和12分别对应电流强 度工艺参数的下限值和上限值。全文摘要本专利技术公开了一种碳素阴极无烟煤直流电煅烧炉控制系统，包括炉电流强度监测仪，它连接在直流电煅烧炉上，并输出一个实际电流参数值I；PLC模块，与炉电流强度监测仪连接，在PLC模块内部设置两个虚拟电流强度工艺参数值I1和I2，接收到实际电流参数值I后与虚拟电流强度工艺参数值I1和I2进行比较，并产生一个修正工艺参数值X1；刮板电机变频器，与PLC模块连接，刮板电机变频器接收到修正工艺参数值X1，通过改变电机电源的频率来改变与其连接的电机转速。使电煅烧炉长期处于合理的工作温度，达到自动化稳定炉电流和控制原料温度的目的。文档编号G05B19/05GK101592933SQ20081006875公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月26日 优先权日2008年5月26日专利技术者伟 任, 兴 张, 勇 张, 张太友, 杨岱松, 欧阳煜, 池文胜, 甘成汉, 文 胡 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳素阴极无烟煤直流电煅烧炉控制系统，包括：　炉电流强度监测仪，它连接在直流电煅烧炉上，并输出一个实际电流参数值Ｉ；　ＰＬＣ模块，与炉电流强度监测仪连接，在ＰＬＣ模块内部设置两个虚拟电流强度工艺参数值Ｉ１和Ｉ２，接收到实际电流 参数值Ｉ后与虚拟电流强度工艺参数值Ｉ１和Ｉ２进行比较，并产生一个修正工艺参数值Ｘ１；　刮板电机变频器，与ＰＬＣ模块连接，刮板电机变频器接收到修正工艺参数值Ｘ１，通过改变电机电源的频率来改变与其连接的电机转速。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘成汉，任伟，池文胜，张勇，张太友，胡文，杨岱松，欧阳煜，张兴，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]