一种冷却机构自动切换的铝棒高温挤压一体成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种冷却机构自动切换的铝棒高温挤压一体成型机，包括第一机架和电动滑轨，所述第一机架通过支撑架与第二机架连接，且第一机架上贯穿连接有液压缸，所述液压缸的另一端与模具组件对应设置，且模具组件设置有两组，所述液压缸与排气机构连接。该冷却机构自动切换的铝棒高温挤压一体成型机，电动伸缩杆推动第一升降杆以及第二升降杆上移，第二升降杆在上移的过程中将拉动齿条上移，齿条在上移后将与齿盘接触并推动其带动第一水冷管以及第二水冷管旋转对其位置进行切换，将进行换热之后的第一水冷管旋转至与外部水冷机构接触进行冷却，即利用第一水冷管以及第二水冷管交替对铝棒进行换热并以此保证装置的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝棒加工，具体为一种冷却机构自动切换的铝棒高温挤压一体成型机。

技术介绍

1、铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，在铝棒的生产制造过程中需要使用到成型撞柱将其挤压成型，经检索，发现现有技术中的挤压一体成型机典型的如公开号cn213350774u一种新型安全稳定的铝棒成型机，包括箱体、驱动机构、成型台、成型底座、传动丝杆、移动螺母、限位导轨杆；本技术摒弃了传统通过钢丝绳进行起吊上下移动的结构，通过在成型底座安装安装移动螺母，在通过传动丝杆穿接于移动螺母内，通过传动丝杆的旋转带动移动螺母和成型底座上下移动，通过成型底座两侧穿接限位导轨杆保证了成型底座上下移动的平稳性，其主要特点是避免了钢丝绳的断裂问题。

2、综上所述，现有的铝棒成型装置的冷却装置大多是利用水冷组件对成型的铝棒进行冷却，从而容易因水冷组件单一温度升高过快而影响铝棒的冷却效率，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种冷却机构自动切换的铝棒高温本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冷却机构自动切换的铝棒高温挤压一体成型机，包括第一机架(1)和电动滑轨(8)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种冷却机构自动切换的铝棒高温挤压一体成型机，其特征在于：所述第一机架(1)、第二机架(3)、托架(5)和托板(11)均设置在底座(6)上，且底座(6)通过转轴(1204)与齿盘(1203)连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷却机构自动切换的铝棒高温挤压一体成型机，其特征在于：所述模具组件(7)包括模座(701)、滑块(702)、安装槽(703)、第一模头(704)和第二模头(705)，且模座(701)的底部设置有滑块(702)，同时模座(...

【技术特征摘要】

1.一种冷却机构自动切换的铝棒高温挤压一体成型机，包括第一机架(1)和电动滑轨(8)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种冷却机构自动切换的铝棒高温挤压一体成型机，其特征在于：所述第一机架(1)、第二机架(3)、托架(5)和托板(11)均设置在底座(6)上，且底座(6)通过转轴(1204)与齿盘(1203)连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷却机构自动切换的铝棒高温挤压一体成型机，其特征在于：所述模具组件(7)包括模座(701)、滑块(702)、安装槽(703)、第一模头(704)和第二模头(705)，且模座(701)的底部设置有滑块(702)，同时模座(701)上开设有安装槽(703)，所述安装槽(703)的内部连接有第一模头(704)和第二模头(705)。

4.根据权利要求3所述的一种冷却机构自动切换的铝棒高温挤压一体成型机，其特征在于：所述滑块(702)对称设置在模座(701)的底部，且滑块(702)连接在电动滑轨(8)上，同时滑块(702)与模座(701)卡合连接。

5.根据权利要求3所述的一种冷却机构自动切换的铝棒高温挤压一体成型机，其特征在于：所述安装槽(703)呈u型，且安装槽(703)与模座(701)滑动连接，同时模座(701)设置在两组排气孔之间。

6.根据权利要求3所述的一种冷却机构自动切换的铝棒高温挤压一体成型机，其特征在于：所述第一模头(704)和第二模头(705)卡合连接，且第一模头(704)和第二模头(705)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠小平，万小民，张伟，鞠靓，邹占伟，贺照敏，许祥霖，宋燕清，
申请(专利权)人：宁德恒义工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：