【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材加工,具体为一种精确定位的铝型材挤压成型机。
技术介绍
1、铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材,其加工方法为将铝棒上料至热剪炉上进行加热保温,然后将加热之后的铝棒截断并转送至挤压机中,对高温铝棒进行高温挤压,挤压是铝棒通过不同型号的模具会生产出不同形状的铝合金型材。
2、例如申请号为cn202110284350.5的专利技术涉及一种铝型材生产线,包括铝材加热炉、铝型材挤压成型机,还包括铝型材滚轮输送存储装置、铝型材生产线风冷装置、铝型材生产线切割装置、第一挤压生产线牵引机、第二挤压生产线牵引机、挤压废料回收装置、铝材挤压转运装置和加热炉出料转运装置,铝型材挤压成型机的废料出口对接所述挤压废料回收装置;大大减少了人工操作,提高生产效率,节约了原材料的浪费,节省了生产成本。但是铝棒转送至加热炉之前一般需把堆叠在地面的铝棒从低处向高转送,铝棒本身具有一定重量,在低处向高处转运或者高处向低处转运时产生高度差的瞬间会因重力问题导致铝棒外表面磨损,在频繁处于高度差转运的情况下会有大量的铝棒型材耗损。
【技术保护点】
1.一种精确定位的铝型材挤压成型机,包括热剪炉(1)和接料板(3),其特征在于:所述热剪炉(1)的一侧安装有第一连接板(11),且第一连接板(11)的一侧滑动设置有第二连接板(12),所述第二连接板(12)的端部安装有上料平台(13),且上料平台(13)的两侧均设置有侧置框(14),所述侧置框(14)的内部安装有辅助水平上料的驱动组件(15),且驱动组件(15)包括第一伺服电机(1501)、丝杆(1502)、滑块(1503)和转送料台(1504),所述第一伺服电机(1501)的输出端安装有丝杆(1502),且丝杆(1502)的外表面设置有滑块(1503),所述滑块(1
...【技术特征摘要】
1.一种精确定位的铝型材挤压成型机,包括热剪炉(1)和接料板(3),其特征在于:所述热剪炉(1)的一侧安装有第一连接板(11),且第一连接板(11)的一侧滑动设置有第二连接板(12),所述第二连接板(12)的端部安装有上料平台(13),且上料平台(13)的两侧均设置有侧置框(14),所述侧置框(14)的内部安装有辅助水平上料的驱动组件(15),且驱动组件(15)包括第一伺服电机(1501)、丝杆(1502)、滑块(1503)和转送料台(1504),所述第一伺服电机(1501)的输出端安装有丝杆(1502),且丝杆(1502)的外表面设置有滑块(1503),所述滑块(1503)的顶部设置有转送料台(1504),所述上料平台(13)一侧外表面设置有用于高度差物料转送的上料组件(16),且上料组件(16)包括第二伺服电机(1601)、齿轮(1602)、链条(1603)和连接轴(1604),所述第二伺服电机(1601)的输出端安装有齿轮(1602),且齿轮(1602)的外部设置有链条(1603),所述齿轮(1602)的中部安装有连接轴(1604),所述链条(1603)的外表面通过螺丝安装有用于进行保护的防护组件(19),且防护组件(19)包括安装块(1901)、收卷电机一(1902)、卷轴一(1903)、提升板(1904)、收卷电机二(1905)和延伸板(1906),所述安装块(1901)内部设置有收卷电机一(1902),且收卷电机一(1902)的输出端安装有卷轴一(1903),所述安装块(1901)的一侧外表面设置有提升板(1904),所述安装块(1901)的底部外表面安装有延伸板(1906),且延伸板(1906)的一侧设置有收卷电机二(1905),所述收卷电机二(1905)的输出端安装有卷轴二(20),所述热剪炉(1)外表面远离上料平台(13)的一侧设置有板体(2),且板体(2)的外表面设置有第一液压杆(5),所述第一液压杆(5)的输出端安装有连接块(4),所述接料板(3)设置于连接块(4)的外表面,所述热剪炉(1)的一侧安装有衔接框(9),且衔接框(9)的内部设置有模具(10),所述板体(2)靠近模具(10)的一侧安装有第二液压杆(7),且第二液压杆(7)的输出端设置有推柱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种精确定...
【专利技术属性】
技术研发人员:鞠小平,万小民,张伟,鞠靓,邹占伟,贺照敏,许祥霖,宋燕清,
申请(专利权)人:宁德恒义工业技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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