【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接设备领域，更具体地说，涉及一种自动化焊接设备。
技术介绍
1、发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机、外燃机、喷气发动机、电动机等，如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器，发动机一般放置于保护舱内，发动机保护舱部分结构一般需要通过焊接设备焊接。
2、现有的一些焊接设置通过将产品夹持固定后利用焊枪焊接，随后可能需要手动旋转产品，以便对产品不同面进行焊接，降低了产品的焊接效率，且增加了工作人员的工作量。因此，亟需一种自动化焊接设备。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请提供一种自动化焊接设备，采用如下的技术方案：
2、一种自动化焊接设备，包括底座，所述底座顶端固定安装有防护框，所述底座底端四角均设有驱动轮，且所述底座两侧均固定安装有安装块，两个所述安装块底端均开设有收纳槽，两个所述安装块底端均设有支撑组件，所述防护框一侧铰接有两个呈对称分布的防护门，所述防护框两侧均设有第一气缸，且两个所述第一气缸活塞轴均贯穿防护框，两个所述第一气缸之间设有旋转夹持组件，所述底座内开设有安装槽，且所述安装槽内设有放置组件，所述防护框顶端内壁转动安装有支撑盒，所述支撑盒内滑动安装有支撑块，且所述支撑块底端滑动贯穿支撑盒，所述支撑块底端设有焊接组件，所述支撑块侧壁设有驱动组件，所述支撑盒顶端设有旋转组件。
3、通过采用上述技术方案，该设备使用时，通过驱动轮移动设备移动，当设备
4、进一步的，所述支撑组件包括两个固定安装于收纳槽顶端内壁的第三气缸，两个所述安装块下方均设有支撑板，所述支撑板底端均固定安装有防滑垫，同组两个所述第三气缸活塞轴端部均与同侧所述支撑板顶端固定连接。
5、通过采用上述技术方案，当设备移动至合适的地点后，通过第三气缸驱动同组支撑板下移且与地面接触，即可使设备整体上升，达到支撑稳固设备的效果。
6、进一步的，所述旋转夹持组件包括固定安装于第一气缸活塞轴端部的安装盒，两个所述安装盒内均设有第三电机，且两个所述第三电机输出轴端部均固定安装有连接柱，两个所述连接柱相对的一端均贯穿同组所述安装盒，且两个所述连接柱相对的一端均固定安装有夹板，两个所述夹板相对的一侧均固定安装有橡胶垫。
7、通过采用上述技术方案，通过第一气缸驱动同组安装盒、第三电机、连接柱和夹板同步移动，使两个夹板与产品相对的一侧接触，即可起到夹持固定产品的作用，且可通过第三电机驱动连接柱和夹板同步转动，即可起到驱动产品旋转的作用，便于设备对产品不同位置进行焊接，有利于提高设备的加工效率。
8、进一步的，所述放置组件包括固定安装于安装槽底端内壁的第二气缸，所述第二气缸活塞轴端部滑动贯穿安装槽，且所述第二气缸活塞轴端部固定安装有放置板。
9、通过采用上述技术方案，工作人员将产品置于放置板顶部，通过第二气缸驱动放置板和产品同步上升，便于设备后续对产品进行夹持固定。
10、进一步的，所述焊接组件包括固定安装于支撑块底端的伸缩杆，所述伸缩杆端部设有机械臂，且所述机械臂底端设有焊枪。
11、通过采用上述技术方案，当产品夹持完成后，通过伸缩杆驱动机械臂和焊枪同步下降，通过焊枪对产品进行焊接，且机械臂可调节焊枪焊接角度，有利于提高设备的实用性。
12、进一步的，所述驱动组件包括转动安装于支撑盒内的螺杆，所述支撑块套设于螺杆侧壁，所述支撑盒一侧固定安装有防护盒，且所述防护盒内固定安装有第二电机，所述螺杆靠近第二电机一端贯穿防护盒且与第二电机输出轴端部固定连接。
13、通过采用上述技术方案，通过第二电机驱动螺杆转动，进而使支撑块位于支撑盒内移动，通过支撑块带着焊枪移动，起到调节焊枪位置的作用，便于设备对产品不同位置进行焊接。
14、进一步的，所述旋转组件包括固定安装于支撑盒顶端的支撑柱，所述防护框顶端固定安装有第一电机，所述支撑柱顶端转动贯穿防护框且与第一电机输出轴端部固定连接，所述支撑盒顶端固定安装有支撑环，所述防护框顶端内壁开设有与支撑环相匹配的环形槽。
15、通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动支撑柱转动，支撑柱带着支撑盒旋转，即可起到调节支撑盒方向的作用，进而起到调节焊枪移动轨迹的作用，便于设备对产品不同位置进行焊接，且支撑盒旋转时，支撑盒带着支撑环位于环形槽内移动，通过支撑盒和环形槽的配合，有利于提高支撑盒旋转的稳定性。
16、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
17、(1)在本申请中，通过放置组件的设置，便于工作人员放置产品，且通过旋转夹持组件的设置，起到夹持固定产品的作用，且可起到旋转产品的作用，便于设备对产品不同位置进行焊接，有利于提高设备的加工效率。
18、(2)在本申请中，通过焊接组件的设置，起到焊接产品的作用，且通过驱动组件和旋转组件的设置，起到调节焊接组件运行轨迹的作用，便于设备对产品不同位置进行焊接，有利于提高设备的加工效率。
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1.一种自动化焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定安装有防护框(2)，所述底座(1)底端四角均设有驱动轮，且所述底座(1)两侧均固定安装有安装块(15)，两个所述安装块(15)底端均开设有收纳槽(23)，两个所述安装块(15)底端均设有支撑组件，所述防护框(2)一侧铰接有两个呈对称分布的防护门，所述防护框(2)两侧均设有第一气缸(3)，且两个所述第一气缸(3)活塞轴均贯穿防护框(2)，两个所述第一气缸(3)之间设有旋转夹持组件，所述底座(1)内开设有安装槽(22)，且所述安装槽(22)内设有放置组件，所述防护框(2)顶端内壁转动安装有支撑盒(4)，所述支撑盒(4)内滑动安装有支撑块(7)，且所述支撑块(7)底端滑动贯穿支撑盒(4)，所述支撑块(7)底端设有焊接组件，所述支撑块(7)侧壁设有驱动组件，所述支撑盒(4)顶端设有旋转组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述支撑组件包括两个固定安装于收纳槽(23)顶端内壁的第三气缸(16)，两个所述安装块(15)下方均设有支撑板(17)，所述支撑板(17)底端均固定安装有防滑
3.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述旋转夹持组件包括固定安装于第一气缸(3)活塞轴端部的安装盒(12)，两个所述安装盒(12)内均设有第三电机(21)，且两个所述第三电机(21)输出轴端部均固定安装有连接柱(24)，两个所述连接柱(24)相对的一端均贯穿同组所述安装盒(12)，且两个所述连接柱(24)相对的一端均固定安装有夹板(11)，两个所述夹板(11)相对的一侧均固定安装有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述放置组件包括固定安装于安装槽(22)底端内壁的第二气缸(14)，所述第二气缸(14)活塞轴端部滑动贯穿安装槽(22)，且所述第二气缸(14)活塞轴端部固定安装有放置板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述焊接组件包括固定安装于支撑块(7)底端的伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)端部设有机械臂(9)，且所述机械臂(9)底端设有焊枪(10)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装于支撑盒(4)内的螺杆(18)，所述支撑块(7)套设于螺杆(18)侧壁，所述支撑盒(4)一侧固定安装有防护盒(20)，且所述防护盒(20)内固定安装有第二电机(19)，所述螺杆(18)靠近第二电机(19)一端贯穿防护盒(20)且与第二电机(19)输出轴端部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述旋转组件包括固定安装于支撑盒(4)顶端的支撑柱(5)，所述防护框(2)顶端固定安装有第一电机(6)，所述支撑柱(5)顶端转动贯穿防护框(2)且与第一电机(6)输出轴端部固定连接，所述支撑盒(4)顶端固定安装有支撑环，所述防护框(2)顶端内壁开设有与支撑环相匹配的环形槽。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定安装有防护框(2)，所述底座(1)底端四角均设有驱动轮，且所述底座(1)两侧均固定安装有安装块(15)，两个所述安装块(15)底端均开设有收纳槽(23)，两个所述安装块(15)底端均设有支撑组件，所述防护框(2)一侧铰接有两个呈对称分布的防护门，所述防护框(2)两侧均设有第一气缸(3)，且两个所述第一气缸(3)活塞轴均贯穿防护框(2)，两个所述第一气缸(3)之间设有旋转夹持组件，所述底座(1)内开设有安装槽(22)，且所述安装槽(22)内设有放置组件，所述防护框(2)顶端内壁转动安装有支撑盒(4)，所述支撑盒(4)内滑动安装有支撑块(7)，且所述支撑块(7)底端滑动贯穿支撑盒(4)，所述支撑块(7)底端设有焊接组件，所述支撑块(7)侧壁设有驱动组件，所述支撑盒(4)顶端设有旋转组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述支撑组件包括两个固定安装于收纳槽(23)顶端内壁的第三气缸(16)，两个所述安装块(15)下方均设有支撑板(17)，所述支撑板(17)底端均固定安装有防滑垫，同组两个所述第三气缸(16)活塞轴端部均与同侧所述支撑板(17)顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化焊接设备，其特征在于：所述旋转夹持组件包括固定安装于第一气缸(3)活塞轴端部的安装盒(12)，两个所述安装盒(12)内均设有第三电机(21)，且两个所述第三电机(21)输出轴端部均固定安装有连接柱(24)，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊，张晓斌，
申请(专利权)人：苏州吉龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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