一种纤维熔融纺丝冷却装置制造方法及图纸

本技术公开了一种纤维熔融纺丝冷却装置，第一腔室、第二腔室、第三腔室同心构成的冷却井，第一腔室内设置有折流环，第二腔室的顶面设置有多个第一透气孔，第一透气孔导通第一腔室与第二腔室，第二腔室上设置有多个第二透气孔，第二透气孔导通第二腔室与第三腔室，第三腔室的内环面上设置有多个第三透气孔，第三透气孔导通第三腔室与冷却井的内部，冷却井上设置有稳流孔，稳流孔位于第一腔室的上方，稳流孔环绕冷却井一圈，第一腔室上设置有进气口，进气口位于折流板的上方。本技术不仅使吹向熔融纺丝的冷风更加平稳，同时避免冷风直接作用刚挤出的丝线，使丝线凝固更加缓慢，提高了丝线品质的均匀性与连续性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔融纺丝，特别是一种纤维熔融纺丝冷却装置。

技术介绍

1、熔融纺丝工艺中，纺线是由喷丝孔挤出后在风冷作用下聚合物凝固而成，风冷的方式主要有侧吹和环吹，对丝束进行吹风带走熔体细流的热量，从而使丝条冷却固化，由于丝束的直径微小，气流的温度及流速变化将严重影响丝线密度的均匀性与连续性，申请号cn02260027.2公开了一种熔融纺丝冷却用中心吹风装置，通过嵌套的内外管结构使吹向丝线的气体平稳，降低对熔体的扰动影响，但是该种技术方案冷却空气直接作用在刚挤出的丝线上，使得丝线被急速凝固，温度变化剧烈，影响了丝线品质的均匀性与连续性。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种对丝线扰动影响小、温度变化均匀的纤维熔融纺丝冷却装置。

2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种纤维熔融纺丝冷却装置，包括冷却井，所述冷却井外设置有第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室同心设置，所述第一腔室位于所述第二腔室与第三腔室上方，所述第二腔室环绕在所述第三腔室外，所述第一腔室内设置有折流环，所述折流环的外边缘内接在所述第一腔室内，所述第二腔室的顶面设置有多个第一透气孔，所述第一透气孔导通所述第一腔室与所述第二腔室，所述第二腔室上设置有多个第二透气孔，所述第二透气孔导通所述第二腔室与所述第三腔室，所述第三腔室的内环面上设置有多个第三透气孔，所述第三透气孔导通所述第三腔室与所述冷却井的内部，所述冷却井上设置有稳流孔，所述稳流孔位于所述第一腔室的上方，所述稳流孔环绕所述冷却井一圈，所述第一腔室上设置有进气口，所述进气口位于所述折流板的上方。

3、进一步的，所述第三腔室的内环面包括竖直部与斜面部，所述竖直部位于所述斜面部的上方，所述第三透气孔位于所述竖直部上，所述斜面部上设置有多个第四透气孔，所述第三透气孔垂直于所述冷却井的轴线，所述第四透气孔平行于所述冷却井的轴线。

4、进一步的，所述第三腔室的下方设置有延长管，所述延长管的上部与所述第三腔室固定连接，所述延长管的直径与所述第三腔室的内环面直径相等。

5、进一步的，所述延长管的下部设置有第四腔室，所述第四腔室环绕所述延长管，所述延长管的下部设置有第五透气孔，所述第五透气孔导通所述第四腔室与所述延长管的内部，所述第四腔室上设置有抽气口。

6、本技术具有以下优点：通过设置第一腔室、第二腔室、第三腔室，延长了冷风混流时长，使第三透气孔排出的气流更加均匀稳定，降低了对丝线的扰动影响，同时第三透气孔与喷丝板之间设置缓温区，避免冷风直接作用刚挤出的丝线，使丝线凝固更加缓慢，提高了丝线品质的均匀性与连续性；延长管的设置增加冷风对丝线的冷却时长，提高了对丝线的冷却效果；延长管下部设置的具有抽气功能的第四腔室能够促进气流的排出，进一步降低了对丝线扰动的影响。

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【技术保护点】

1.一种纤维熔融纺丝冷却装置，其特征在于：包括冷却井，所述冷却井外设置有第一腔室(2)、第二腔室(3)、第三腔室(4)，所述第一腔室(2)、第二腔室(3)、第三腔室(4)同心设置，所述第一腔室(2)位于所述第二腔室(3)与第三腔室(4)上方，所述第二腔室(3)环绕在所述第三腔室(4)外，所述第一腔室(2)内设置有折流环(5)，所述折流环(5)的外边缘内接在所述第一腔室(2)内，所述第二腔室(3)的顶面设置有多个第一透气孔(6)，所述第一透气孔(6)导通所述第一腔室(2)与所述第二腔室(3)，所述第二腔室(3)上设置有多个第二透气孔(7)，所述第二透气孔(7)导通所述第二腔室(3)与所述第三腔室(4)，所述第三腔室(4)的内环面上设置有多个第三透气孔(8)，所述第三透气孔(8)导通所述第三腔室(4)与所述冷却井的内部，所述冷却井上设置有稳流孔(10)，所述稳流孔(10)位于所述第一腔室(2)的上方，所述稳流孔(10)环绕所述冷却井一圈，所述第一腔室(2)上设置有进气口(11)，所述进气口(11)位于所述折流板的上方。

2.根据权利要求1所述的一种纤维熔融纺丝冷却装置，其特征在于：所述第三腔室(4)的内环面包括竖直部与斜面部，所述竖直部位于所述斜面部的上方，所述第三透气孔(8)位于所述竖直部上，所述斜面部上设置有多个第四透气孔(9)，所述第三透气孔(8)垂直于所述冷却井的轴线，所述第四透气孔(9)平行于所述冷却井的轴线。

3.根据权利要求1所述的一种纤维熔融纺丝冷却装置，其特征在于：所述第三腔室(4)的下方设置有延长管(12)，所述延长管(12)的上部与所述第三腔室(4)固定连接，所述延长管(12)的直径与所述第三腔室(4)的内环面直径相等。

4.根据权利要求3所述的一种纤维熔融纺丝冷却装置，其特征在于：所述延长管(12)的下部设置有第四腔室(13)，所述第四腔室(13)环绕所述延长管(12)，所述延长管(12)的下部设置有第五透气孔(14)，所述第五透气孔(9)导通所述第四腔室(13)与所述延长管(12)的内部，所述第四腔室(13)上设置有抽气口(15)。

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【技术特征摘要】

1.一种纤维熔融纺丝冷却装置，其特征在于：包括冷却井，所述冷却井外设置有第一腔室(2)、第二腔室(3)、第三腔室(4)，所述第一腔室(2)、第二腔室(3)、第三腔室(4)同心设置，所述第一腔室(2)位于所述第二腔室(3)与第三腔室(4)上方，所述第二腔室(3)环绕在所述第三腔室(4)外，所述第一腔室(2)内设置有折流环(5)，所述折流环(5)的外边缘内接在所述第一腔室(2)内，所述第二腔室(3)的顶面设置有多个第一透气孔(6)，所述第一透气孔(6)导通所述第一腔室(2)与所述第二腔室(3)，所述第二腔室(3)上设置有多个第二透气孔(7)，所述第二透气孔(7)导通所述第二腔室(3)与所述第三腔室(4)，所述第三腔室(4)的内环面上设置有多个第三透气孔(8)，所述第三透气孔(8)导通所述第三腔室(4)与所述冷却井的内部，所述冷却井上设置有稳流孔(10)，所述稳流孔(10)位于所述第一腔室(2)的上方，所述稳流孔(10)环绕所述冷却井一圈，所述第一腔室(2)上设置有进气口(11)，所述进气口(11)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张馨恬，翟冠虎，夏艳红，曹文立，管志军，
申请(专利权)人：河南沃森超高化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：