【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合纤维材料加工，特别是指一种复合纤维材料的加工生产线。
技术介绍
1、复合纤维材料具有强度高、抗冲击性强、质量轻、耐化学腐蚀、耐超高温/超低温、阻燃等优质性能，在各个民生领域中应用广泛。相关的现有技术中，将多层复合纤维片材按其纤维走向进行经纬交错叠加并压合成型，可以获得强度更高的多层复合面板材料，以满足一些
对于材料强度的需求。
2、传统复合纤维片材的加工方法是将纤维与热固性塑料混入挤出机，由挤出机挤出并冷却，将冷却成型的半成品裁切成与目标产品轮廓相仿的片材，并贴上离型纸。在加工多层复合面板材料时，剥离半成品的离型纸，再将片材逐层堆叠到工作台上并压合，后续再进行修边等处理。
3、可见，传统加工方法中至少存在以下弊端：
4、①工序复杂、工时较长，原材料通过挤出机挤出后需要等待较长的冷却时间才能贴附离型纸；同时，离型纸也是可以避免的额外成本；
5、②片材的生产厂家、后加工厂家可能不是同一厂家，对于后加工厂家而言购入片材后需要场地进行仓储，对工厂的仓储、管理要求高；
6、③当需要按照一定的纤维丝夹角(如45～90°)进行层叠片材时，对片材加工时的裁切精度要求高，不同裁切角度的片材无法混用，裁切成特定角度的片材应用场景单一，可能造成材料浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种复合纤维材料的加工生产线，可以解决传统加工方法存在的弊端，实现优化工序、提高生产效率、降低成本，并提高产品的强度。
2
3、一种复合纤维材料的加工生产线，包括依次设置的供料流水线、工作台、第一转移装置和液压成型机；所述供料流水线的数量至少设置有两条，其包括依次设置的供料机构、上浆机、挤出机和第二转移装置；所述供料机构向所述上浆机输送若干纤维纱；所述上浆机将纤维纱浸入热塑性树脂后并输送至所述挤出机；所述挤出机挤出含有热塑性树脂的纤维长丝并输送至所述第二转移装置；所述第二转移装置包括托盘、牵引装置和裁切装置；所述托盘用于承托和移动纤维长丝，其上设置有用于控制所述托盘表面温度的托盘加热装置；所述牵引装置用于牵引纤维长丝以使所述托盘上的纤维长丝输送至所述工作台的表面；所述裁切装置用于裁断纤维长丝；所述工作台用于层叠相同或不同纤维走向的纤维长丝，其上设置有用于控制所述工作台表面温度的工作台加热装置；所述第一转移装置用于将所述工作台上层叠后的多层纤维长丝转移至所述液压成型机的模具内；所述液压成型机将多层纤维长丝压合出预设的造型。
4、所述供料流水线的挤出方向之间呈45～90°的夹角。
5、所述供料机构包括依次设置的放纱架和整纱机，所述放纱架用于放置若干卷纤维纱，所述整纱机用于汇集纤维纱并沿同一方向平行输出。
6、所述上浆机盛装有热塑性树脂，包括pe、pp、pvc、ps、pa、pom、pc、pps、peek、ppo、psf或橡胶中的一种。
7、所述挤出机的挤出口为扁长型矩形。
8、所述第一转移装置为设置有若干吸盘的机械臂。
9、采用上述技术方案后，本技术具有以下技术效果：
10、①可以通过同一条生产线直接完成由纤维纱到复合纤维材料的快速加工流程，在得到初胚产品之前无需进行冷却，工序得到简化，生产效率大大提高；
11、②由纤维纱到复合纤维材料的“一条线成型”，使得加工的中间工序中对于纤维片材的冷却、仓储等所需花费的相应成本都被节约掉了，生产成本大大降低；
12、③通过托盘加热装置、工作台加热装置持续对托盘、工作台的加热，使得热塑性树脂保持软化状态，保证层叠过程中纤维片材的贴合度，同时通过调整挤出机的输出方向以配合牵引装置的牵引，即可使不同纤维片材以不同的夹角进行层叠，满足不同产品的需求，生产灵活性更高，挤出机挤出的纤维长丝不易浪费。
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1.一种复合纤维材料的加工生产线，其特征在于：
2.如权利要求1所述的复合纤维材料的加工生产线，其特征在于：
3.如权利要求1所述的复合纤维材料的加工生产线，其特征在于：
4.如权利要求1所述的复合纤维材料的加工生产线，其特征在于：
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【技术特征摘要】
1.一种复合纤维材料的加工生产线，其特征在于：
2.如权利要求1所述的复合纤维材料的加工生产线，其特征在于：
3.如权利要求1所述的复合纤维材料的加工生产线，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：林清福，刘世忠，曾宝城，
申请(专利权)人：厦门奔方材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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