【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带式输送机，具体的，涉及一种全导向带式输送机。
技术介绍
1、煤矿井下的带式输送机在长距离运输过程中，运输路线起伏多变，既有上运段又有下运段，在运行过程中始终处于一个动态的过程，输送带极易发生飘带及跑偏情况，导致跑偏后的输送带在进入机头滚筒部位后，因跑偏而发生掉道现象，从而造成输送带刮卡。
2、现有技术中，已有针对上述技术问题提出的解决方案，例如：授权公告号为cn211109381u，公开了一种防跑偏皮带输送机，通过在输送皮带的内侧面设置凸条，在主动辊和从动辊的周面处设置环形槽，并在承载板上设置条形槽，输送皮带的凸条处于所述条形槽和环形槽中运行，利用条形槽和环形槽限制凸条侧向偏离，减少了输送皮带跑偏的概率；然而，上述技术方案在应用到煤矿井下运输时，由于煤矿井下运输路线起伏多变，输送带经常会发生松弛、飘带的现象，而输送带内侧面的凸条与环形槽及条形槽之间没有纵向牵引力，导致输送带内侧面的凸条在飘带拉力与跑偏侧向力的综合作用力下，逐步与驱动滚筒的环形槽脱离，从而造成输送带刮卡甚至出现撕带事故，而且倾斜角度较为固定，无法进行调整，实用性较低。
3、因此，针对上述问题作出改善。
技术实现思路
1、本技术提出一种全导向带式输送机，解决了相关技术中由于煤矿井下运输路线起伏多变，输送带经常会发生松弛、飘带的现象，而输送带内侧面的凸条与环形槽及条形槽之间没有纵向牵引力，导致输送带内侧面的凸条在飘带拉力与跑偏侧向力的综合作用力下，逐步与驱动滚筒的环形槽脱离，从而造成输
2、本技术的技术方案如下：包括
3、固定座、第一液压缸以及活动座，所述第一液压缸安装在所述固定座内部，所述活动座连接在所述第一液压缸输出端；
4、一对连接侧板以及支撑调节组件，所述支撑调节组件设置在所述固定座与所述连接侧板之间；
5、衔接组件，所述衔接组件设置在所述连接侧板与所述固定座之间；
6、滚筒以及输送带，所述滚筒连接在所述连接侧板之间以及所述固定座内，所述输送带连接在所述滚筒外部；
7、连接保持组件，所述连接保持组件设置在所述输送带与所述滚筒外部，所述连接保持组件包括环形槽，所述环形槽开设在所述滚筒表面，所述环形槽内套装连接有u形架，所述u形架侧端面固定连接有连接杆，所述连接杆外部套装连接有中间架。
8、作为进一步的技术方案，所述中间架内部安装有弹簧，所述u形架与所述中间架表面均开设有连接槽，所述输送带内表面设置有连接层。
9、作为进一步的技术方案，所述衔接组件包括伸缩杆，所述伸缩杆安装在所述连接侧板内，所述伸缩杆输出端连接有对接板，所述对接板表面固定连接有轴套，所述轴套与所述固定座侧表面转动套装连接。
10、作为进一步的技术方案，所述支撑调节组件包括固定架，所述固定架固定在所述活动座表面，所述固定架内部通过销轴转动连接有第二液压缸，所述连接侧板侧表面固定连接有连接柱，所述第二液压缸输出端与所述连接柱转动套装连接。
11、作为进一步的技术方案，所述固定座侧端面与所述对接板侧端面均为弧形结构。
12、作为进一步的技术方案，所述连接槽与所述连接层横截面均为l字形结构。
13、作为进一步的技术方案，所述滚筒表面相对两端均设置有限位挡板。
14、作为进一步的技术方案，所述限位挡板直径尺寸大于所述输送带最大直径。
15、本技术的工作原理及有益效果为：
16、1、本技术中设置有连接保持组件，在滚筒的表面的中间位置开设有环形槽，在环形槽内部套装有u形架以及通过连接杆连接的中间架，在u形架和中间架的表面均开设有l字形结构的连接槽，用于与输送带内表面的连接层滑动套装连接，可起到对输送带保持支撑和拉伸的效果，确保输送带输送物体过程中的稳定性，有效避免输送带刮卡以及撕带等情况，具有很好的使用效果以及实用性。
17、2、本技术中设置有衔接组件与支撑调节组件，可通过第二液压缸的伸缩控制滚筒的高度，达到调整输送带倾斜角度的效果，还可以通过衔接组件配合伸缩来调整输送带的张力以及长度。
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1.一种全导向带式输送机，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种全导向带式输送机，其特征在于，所述中间架(7-4)内部安装有弹簧(7-5)，所述U形架(7-2)与所述中间架(7-4)表面均开设有连接槽(7-6)，所述输送带(6)内表面设置有连接层(7-7)。
3.根据权利要求1所述的一种全导向带式输送机，其特征在于，所述衔接组件(8)包括伸缩杆(8-1)，所述伸缩杆(8-1)安装在所述连接侧板(4)内，所述伸缩杆(8-1)输出端连接有对接板(8-2)，所述对接板(8-2)表面固定连接有轴套(8-3)，所述轴套(8-3)与所述固定座(1)侧表面转动套装连接。
4.根据权利要求1所述的一种全导向带式输送机，其特征在于，所述支撑调节组件(9)包括固定架(9-1)，所述固定架(9-1)固定在所述活动座(3)表面，所述固定架(9-1)内部通过销轴转动连接有第二液压缸(9-2)，所述连接侧板(4)侧表面固定连接有连接柱(9-3)，所述第二液压缸(9-2)输出端与所述连接柱(9-3)转动套装连接。
5.根据权利要求3所述的一种全导向带式输
6.根据权利要求2所述的一种全导向带式输送机，其特征在于，所述连接槽(7-6)与所述连接层(7-7)横截面均为L字形结构。
7.根据权利要求1所述的一种全导向带式输送机，其特征在于，所述滚筒(5)表面相对两端均设置有限位挡板(10)。
8.根据权利要求7所述的一种全导向带式输送机，其特征在于，所述限位挡板(10)直径尺寸大于所述输送带(6)最大直径。
...【技术特征摘要】
1.一种全导向带式输送机，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种全导向带式输送机，其特征在于，所述中间架(7-4)内部安装有弹簧(7-5)，所述u形架(7-2)与所述中间架(7-4)表面均开设有连接槽(7-6)，所述输送带(6)内表面设置有连接层(7-7)。
3.根据权利要求1所述的一种全导向带式输送机，其特征在于，所述衔接组件(8)包括伸缩杆(8-1)，所述伸缩杆(8-1)安装在所述连接侧板(4)内，所述伸缩杆(8-1)输出端连接有对接板(8-2)，所述对接板(8-2)表面固定连接有轴套(8-3)，所述轴套(8-3)与所述固定座(1)侧表面转动套装连接。
4.根据权利要求1所述的一种全导向带式输送机，其特征在于，所述支撑调节组件(9)包括固定架(9-1)，所述固定架(9-1)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘殿新，贺敏，付亮，尹武，
申请(专利权)人：唐山唐冶物料输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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