PUR实木复合地板用混合涂漆装置制造方法及图纸

本技术公开了一种PUR实木复合地板用混合涂漆装置,包括并排设置的两个上漆辊，两个上漆辊的间隙处形成漆槽，漆槽的上方设有进漆部；所述进漆部包括内筒体，内筒体的外侧转动连接有外筒体，外筒体的一侧设有长条形的溢流口，外筒体和内筒体之间形成搅拌腔，内筒体的四周呈环形分布有若干位于搅拌腔内的搅拌杆，外筒体的侧壁连接有进漆管，进漆管和外筒体的连接处沿周向位于外筒体的远离溢流口一侧，进漆管的端部连接有加热搅拌罐，外筒体的外部连接有摆动部。本技术具有涂覆效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种地板涂漆装置，特别是pur实木复合地板用混合涂漆装置。

技术介绍

1、目前的实木复合地板普遍采用uv漆或水性漆进行底涂和面涂，从而提升地板的耐磨性、抗污性等各项理化性能；但由于现有uv漆和水性漆在覆膜后的韧性和抗撕裂能力较差，导致当实木复合地板出现干缩湿涨或起翘变形时，其表面的漆膜很容易随地板的变形出现裂纹、破碎的问题，从而降低漆膜的附着性和美观度。针对上述问题，目前有厂家试图通过地板表面的漆膜内加入pur胶来提升漆膜整体的韧性，如专利201010265016.7中在基材和漆膜之间涂覆pur热溶胶层，从而利用pur热溶胶层来提升表面漆膜的防裂性能。但该漆膜结构的缺陷在于，由于pur胶在完全固化后的附着性相对较差，导致常规漆层在涂覆至pur胶层后很容易出现附着力低的问题，进而造成产品合格率的降低。

2、针对上述问题，目前有厂家试图通过将pur胶和uv漆进行混合涂覆的方式来克服该技术缺陷，但由于常规pur胶需要在120℃以上才能达到熔融状态并实现覆膜，而uv漆在加热至120℃以上只能在短时间内保持其稳定性，一旦时间过长便容易出现结块固化的问题。而这就导致现有对两种漆材的混合涂覆方式很容易造成混合漆在加工过程的结块，从而降低了pur胶层在作为地板表面漆层时的使用效果。

3、因此，现有涂漆装置在对带有pur胶的混合漆进行涂覆时存在涂覆效果差的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于，提供pur实木复合地板用混合涂漆装置。它具有涂覆效果好的特点。>

2、本技术的技术方案：pur实木复合地板用混合涂漆装置，包括并排设置的两个上漆辊，两个上漆辊的间隙处形成漆槽，漆槽的上方设有进漆部；所述进漆部包括内筒体，内筒体的外侧转动连接有外筒体，外筒体的一侧设有长条形的溢流口，外筒体和内筒体之间形成搅拌腔，内筒体的四周呈环形分布有若干位于搅拌腔内的搅拌杆，外筒体的侧壁连接有进漆管，进漆管和外筒体的连接处沿周向位于外筒体的远离溢流口一侧，进漆管的端部连接有加热搅拌罐，外筒体的外部连接有摆动部。

3、前述的pur实木复合地板用混合涂漆装置中，所述摆动部包括设置在内筒体上的齿轮，齿轮的外部设有齿条，齿条的外部连接有电动伸缩杆。

4、前述的pur实木复合地板用混合涂漆装置中，所述外筒体为中空的腔体结构，外筒体的腔体内填充有加热油，外筒体的外部分别连接有第一进油管和第一出油管；所述内筒体的内孔填充有加热油，内筒体的两端分别连接有第二进油管和第二出油管，第一进油管、第一出油管、第二进油管和第二出油管的外部均连接有循环加热机构。

5、前述的pur实木复合地板用混合涂漆装置中，所述外筒体的外壁包裹有隔热层，所述溢流口的外部连接有导流板。

6、前述的pur实木复合地板用混合涂漆装置中，辊涂组件在工作时，由内筒体带动搅拌杆周向转动并对搅拌腔内的混合漆进行搅拌，同时溢流口随外筒体的转动均速下降，使搅拌腔内的混合漆从溢流口处溢出并落入下方的漆槽内；当加热搅拌罐在一次搅拌完成后将混合漆经进漆管充入搅拌腔时，溢流口从转动下降状态调整为转动上升状态，使混合漆的溢出量保持在恒定范围内。

7、前述的pur实木复合地板用混合涂漆装置中，所述漆槽的上方设有用于检测漆槽内混合漆存量的传感器，由摆动部根据漆槽内的混合漆存量控制外筒体的转动速率；所述加热搅拌罐根据电动伸缩杆的伸出长度控制对混合漆的搅拌量。

8、与现有技术相比，本技术具有以下特点：

9、(1)本技术通过对辊涂组件的结构优化，使其在使用时能够先通过加热搅拌罐对混合漆进行定量搅拌，搅拌完成后再送入进漆部进行第二次搅拌，并在搅拌过程中通过溢流的方式将混合漆送至漆槽内，从而实现对混合漆的连续出料，即减少混合漆在搅拌完成后的等待时间，降低混合漆因涂漆时间过长造成的结块问题；

10、(2)通过长条形的溢流口进行出料的方式，相比现有通过管体输送的方式还能够有效提高混合漆在进入漆槽后对上漆辊的覆盖效果，即减少混合漆在漆槽内的流动；而在该状态下，厂家则能够有效减少漆槽内预留的混合漆量，进而缩短混合漆在漆槽内的停留等待时间，即延长对混合漆的搅拌时间以及提高搅拌效果；

11、(3)通过对进漆部的结构优化，一方面能够通过外筒体的转动实现混合漆的连续出料，另一方面还能够实现对混合漆搅拌时间和出料量的灵活控制；在该结构基础上，当加热搅拌罐定期将定量的混合漆送入搅拌腔时，外筒体则能够通过转动带动溢流口上移，避免混合漆在进入搅拌腔后造成混合漆的大量溢出，即保证对混合漆的输送效果；

12、(4)通过对传感器、摆动部和加热搅拌罐的相互关联，使得本技术还能够根据漆槽内的混合漆存量对后续混合漆的输送效率进行调节，进而避免漆槽内混合漆不断积聚后造成混合漆整体搅拌和涂覆时间的延长，进一步降低混合漆在上漆过程中结块的可能性；

13、所以，本技术具有涂覆效果好的特点。

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【技术保护点】

1.PUR实木复合地板用混合涂漆装置，其特征在于：包括并排设置的两个上漆辊(1)，两个上漆辊(1)的间隙处形成漆槽(2)，漆槽(2)的上方设有进漆部；所述进漆部包括内筒体(3)，内筒体(3)的外侧转动连接有外筒体(4)，外筒体(4)的一侧设有长条形的溢流口(5)，外筒体(4)和内筒体(3)之间形成搅拌腔(6)，内筒体(3)的四周呈环形分布有若干位于搅拌腔(6)内的搅拌杆(7)，外筒体(4)的侧壁连接有进漆管(8)，进漆管(8)和外筒体(4)的连接处沿周向位于外筒体(4)的远离溢流口(5)一侧，进漆管(8)的端部连接有加热搅拌罐(9)，外筒体(4)的外部连接有摆动部。

2.根据权利要求1所述的PUR实木复合地板用混合涂漆装置，其特征在于：所述摆动部包括设置在内筒体(3)上的齿轮(10)，齿轮(10)的外部设有齿条(11)，齿条(11)的外部连接有电动伸缩杆(12)。

3.根据权利要求1所述的PUR实木复合地板用混合涂漆装置，其特征在于：所述外筒体(4)为中空的腔体结构，外筒体(4)的腔体内填充有加热油，外筒体(4)的外部分别连接有第一进油管和第一出油管；所述内筒体(3)的内孔填充有加热油，内筒体(3)的两端分别连接有第二进油管和第二出油管，第一进油管、第一出油管、第二进油管和第二出油管的外部均连接有循环加热机构。

4.根据权利要求1所述的PUR实木复合地板用混合涂漆装置，其特征在于：所述外筒体(4)的外壁包裹有隔热层，所述溢流口(5)的外部连接有导流板(13)。

5.根据权利要求1所述的PUR实木复合地板用混合涂漆装置，其特征在于：辊涂组件在工作时，由内筒体(3)带动搅拌杆(7)周向转动并对搅拌腔(6)内的混合漆进行搅拌，同时溢流口(5)随外筒体(4)的转动均速下降，使搅拌腔(6)内的混合漆从溢流口(5)处溢出并落入下方的漆槽(2)内；当加热搅拌罐(9)在一次搅拌完成后将混合漆经进漆管(8)充入搅拌腔(6)时，溢流口(5)从转动下降状态调整为转动上升状态，使混合漆的溢出量保持在恒定范围内。

6.根据权利要求2所述的PUR实木复合地板用混合涂漆装置，其特征在于：所述漆槽(2)的上方设有用于检测漆槽(2)内混合漆存量的传感器，由摆动部根据漆槽(2)内的混合漆存量控制外筒体(4)的转动速率；所述加热搅拌罐(9)根据电动伸缩杆(12)的伸出长度控制对混合漆的搅拌量。

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【技术特征摘要】

1.pur实木复合地板用混合涂漆装置，其特征在于：包括并排设置的两个上漆辊(1)，两个上漆辊(1)的间隙处形成漆槽(2)，漆槽(2)的上方设有进漆部；所述进漆部包括内筒体(3)，内筒体(3)的外侧转动连接有外筒体(4)，外筒体(4)的一侧设有长条形的溢流口(5)，外筒体(4)和内筒体(3)之间形成搅拌腔(6)，内筒体(3)的四周呈环形分布有若干位于搅拌腔(6)内的搅拌杆(7)，外筒体(4)的侧壁连接有进漆管(8)，进漆管(8)和外筒体(4)的连接处沿周向位于外筒体(4)的远离溢流口(5)一侧，进漆管(8)的端部连接有加热搅拌罐(9)，外筒体(4)的外部连接有摆动部。

2.根据权利要求1所述的pur实木复合地板用混合涂漆装置，其特征在于：所述摆动部包括设置在内筒体(3)上的齿轮(10)，齿轮(10)的外部设有齿条(11)，齿条(11)的外部连接有电动伸缩杆(12)。

3.根据权利要求1所述的pur实木复合地板用混合涂漆装置，其特征在于：所述外筒体(4)为中空的腔体结构，外筒体(4)的腔体内填充有加热油，外筒体(4)的外部分别连接有第一进油管和第一出油管；所述内筒体(3)的内孔填充有加热油，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方勤良，宋国平，
申请(专利权)人：浙江贝亚克思木业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：