【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔焊机，具体涉及一种智能启停的气踏油雾化熔焊机。
技术介绍
1、在小规模金属首饰加工过程中，熔焊机是一种不可或缺的工具。
2、现有技术的熔焊机因体积庞大，不易携带，导致在熔焊作业时存在诸多不便；基于此特研究一些小型熔焊机，如中国公开专利cn202221929952.8一种节能加热雾化熔焊机，由气体压缩机和油箱构成，气体压缩机的压缩气体进入油箱，压缩的气体与雾化的燃料混合后经出气管进入喷火枪，喷火枪喷火进行熔焊作业。该熔焊机体积小，易携带，并具有良好的节能效果好。但是该熔焊机存在以下缺点；一方面是气体压缩机需要人工控制启停，无法根据气管内的压力大小控制气体压缩机的启停；另一方面在调节喷火枪的火焰燃烧大小时，该设备通过空气支管一讲压缩气体的气体排出，造成压缩气体的浪费。
3、基于此，特研究一种智能启停的气踏油雾化熔焊机。
技术实现思路
1、本技术在于解决上述问题，提供了一种智能启停的气踏油雾化熔焊机。
2、本技术是通过如下技术方案实现的：一种智能启停的气踏油雾化熔焊机，包括机壳，其特征在于，所述机壳内设有气体压缩机和油箱，机壳外设有气踏开关控制阀和喷火枪，其中气体压缩机通过出气管连接气踏开关控制阀，气踏开关控制阀的出口通过进气管连接油箱，油箱的出口通过油气混合管连接喷火枪；
3、所述出气管始端设有逆止阀，逆止阀后端设有三通转换阀一，三通转换阀一的旁路出口通过气源管连接压力控制器；
4、所述进气管尾端设有三通转换阀二，
5、进一步地，所述压力控制器与气体压缩机串联连接构成控制闭合回路。
6、进一步地，所述压力控制器采用压力开关控制器或智能显示式压力开关控制器。
7、本技术的有益效果是：本技术利用压力控制器实时监测出气管内的压力大小，当松开气踏开关控制阀时，止回阀至气踏开关控制阀段的出气管内的气体压力升高，压力升高触发压力控制器，压力控制器控制气体压缩机自动暂停。
8、本技术通过在进气管上设计三通转换阀二，将三通转换阀二的旁路出口与火焰调节阀连接，使一部分压缩气体不经油箱直接接入油箱的出口处，减少能源的浪费并且方便了工作人员对火焰的调节。
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1.一种智能启停的气踏油雾化熔焊机，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）内设有气体压缩机（2）和油箱（11），机壳（1）外设有气踏开关控制阀（7）和喷火枪（12），
2.根据权利要求1所述的一种智能启停的气踏油雾化熔焊机，其特征在于，所述压力控制器（6）与气体压缩机（2）串联连接构成控制闭合回路。
3.根据权利要求1所述的一种智能启停的气踏油雾化熔焊机，其特征在于，所述压力控制器（6）采用压力开关控制器或智能显示式压力开关控制器。
【技术特征摘要】
1.一种智能启停的气踏油雾化熔焊机，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）内设有气体压缩机（2）和油箱（11），机壳（1）外设有气踏开关控制阀（7）和喷火枪（12），
2.根据权利要求1所述的一种智能启停的气踏油雾化...
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