【技术实现步骤摘要】
本技术涉及片材卷膜加工相关，尤其涉及一种片材卷膜覆贴装置。
技术介绍
1、现有片材卷膜覆贴装置，都是采用片状材料，卷式薄膜供料。
2、经过海量检索，发现现有技术公开号为cn219546305u，公开了一种卷膜分切装置，涉及卷膜分切装置
，旨在解决由于薄膜易变形，手动分切的准确度不高，效率低，因此导致分切的薄膜边缘不整齐，且操作效率低的问题。包括工作台，所述工作台的左侧安装有支架，所述支架上安装有卷膜辊，所述卷膜辊的两侧设置有导向辊，所述卷膜辊以及导向辊均可转动设置在支架上，所述卷膜辊的上方安装有刀辊，通过固定环块的设置，使得刀辊稳定的穿设在固定环块中，在实际工作时不会产生径向跳动，通过压杆与压紧螺母的相互协作，使得刀辊在卷膜辊上方的位置可调节，提高刀辊的分切适应厚度，切刀通过刀架可拆卸连接在刀辊上，使得不同的宽度的卷膜均能被分切。
3、综上所述，现有技术中存在的问题在于：
4、现有的加工方式至适用于单层卷膜的分切加工，但是不能实现卷膜和片材贴附在一起后的分切加工处理。
5、有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种片材卷膜覆贴装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种片材卷膜覆贴装置。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、片材卷膜覆贴装置，包括机架、控制箱、气涨轴、横架、输送带和平台板，机架上沿着y轴方向的两侧均设置有控制箱
4、平台板沿着x轴负方向一侧的横架上从上往下依次设置有活动覆贴辊轮组和固定覆贴辊轮组，位于活动覆贴辊轮组正上方的横架上安装有覆贴辊轮组z轴气缸，覆贴辊轮组z轴气缸可驱动下方的活动覆贴辊轮组沿着z轴方向移动，固定覆贴辊轮组固定安装在横架的底部；
5、活动覆贴辊轮组通过转接板与沿着x轴正方向一侧的负压吸附板相连接，负压吸附板位于平台板的上方位置，负压吸附板沿着x轴正方向的一侧还设置有顶紧板，顶紧板沿着y轴方向至少一侧的正下方的平台板的底部安装有顶紧z轴气缸，顶紧z轴气缸通过顶紧z轴连接柱与上方的顶紧板相连接；
6、横架上沿着x轴正方向的一侧安装有y轴直线电机，y轴直线电机驱动切刀z轴气缸沿着y轴方向移动，切刀z轴气缸可驱动下方的第一切刀沿着z轴方向移动。
7、作为本技术的进一步改进，负压吸附板和顶紧板之间设置有可供第一切刀自由穿过的切刀间隙，且切刀间隙正下方的平台板上设置有切刀槽。
8、作为本技术的进一步改进，气涨轴一侧的控制箱内安装有限位架。
9、作为本技术的进一步改进，横架上安装有检测片材的边缘定位传感器。
10、作为本技术的进一步改进，气涨轴沿着x轴正方向一侧的控制箱内安装有切刀x轴气缸，切刀x轴气缸可驱动第二切刀沿着x轴的负方向一侧移动。
11、作为本技术的进一步改进，位于控制箱内的气涨轴驱动单元可驱动气涨轴运动，气涨轴驱动单元包括气涨轴驱动电机、第一传动辊轮和第二传动辊轮，气涨轴驱动电机的驱动端通过第一带传动机构与第一传动辊轮的第一侧相连接，第一传动辊轮的第二侧通过第二带传动机构与第二传动辊轮相连接，第二传动辊轮上的第一齿轮与气涨轴上的第二齿轮相连接。
12、借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
13、本技术可以实现卷膜和片材贴附在一起后的分切加工处理，简化了生产流程，提高了生产效率。
14、本技术在对片材贴附前，卷膜吸附在负压吸附板上，当片材到达加工工位后，活动覆贴辊轮组下压对片材进行覆贴处理，负压吸附板和顶紧板同步下降对片材下压处理后再进行分切处理。
15、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.片材卷膜覆贴装置，包括机架(1)、控制箱(2)、气涨轴(3)、横架(6)、输送带(11)和平台板(22)，所述机架(1)上沿着Y轴方向的两侧均设置有控制箱(2)，所述控制箱(2)上沿着Y轴方向安装有气涨轴(3)，所述机架(1)上沿着X轴正方向的一侧安装有横架(6)，所述横架(6)正下方的机架(1)上设置有平台板(22)，在所述平台板(22)沿着Y轴方向的两侧均设置有输送带(11)，所述气涨轴(3)上安装有卷式薄膜(4)，所述输送带(11)用于片材(10)的进料和出料；
2.如权利要求1所述的片材卷膜覆贴装置，其特征在于，所述负压吸附板(18)和顶紧板(21)之间设置有可供第一切刀(9)自由穿过的切刀间隙，且切刀间隙正下方的平台板(22)上设置有切刀槽。
3.如权利要求1所述的片材卷膜覆贴装置，其特征在于，所述气涨轴(3)一侧的控制箱(2)内安装有限位架(5)。
4.如权利要求1所述的片材卷膜覆贴装置，其特征在于，所述横架(6)上安装有检测片材(10)的边缘定位传感器(12)。
5.如权利要求1所述的片材卷膜覆贴装置，其特征在于，
6.如权利要求1所述的片材卷膜覆贴装置，其特征在于，位于所述控制箱(2)内的气涨轴驱动单元可驱动气涨轴(3)运动，所述气涨轴驱动单元包括气涨轴驱动电机(23)、第一传动辊轮(25)和第二传动辊轮(27)，所述气涨轴驱动电机(23)的驱动端通过第一带传动机构(24)与第一传动辊轮(25)的第一侧相连接，所述第一传动辊轮(25)的第二侧通过第二带传动机构(26)与第二传动辊轮(27)相连接，所述第二传动辊轮(27)上的第一齿轮(28)与气涨轴(3)上的第二齿轮(29)相连接。
...【技术特征摘要】
1.片材卷膜覆贴装置，包括机架(1)、控制箱(2)、气涨轴(3)、横架(6)、输送带(11)和平台板(22)，所述机架(1)上沿着y轴方向的两侧均设置有控制箱(2)，所述控制箱(2)上沿着y轴方向安装有气涨轴(3)，所述机架(1)上沿着x轴正方向的一侧安装有横架(6)，所述横架(6)正下方的机架(1)上设置有平台板(22)，在所述平台板(22)沿着y轴方向的两侧均设置有输送带(11)，所述气涨轴(3)上安装有卷式薄膜(4)，所述输送带(11)用于片材(10)的进料和出料；
2.如权利要求1所述的片材卷膜覆贴装置，其特征在于，所述负压吸附板(18)和顶紧板(21)之间设置有可供第一切刀(9)自由穿过的切刀间隙，且切刀间隙正下方的平台板(22)上设置有切刀槽。
3.如权利要求1所述的片材卷膜覆贴装置，其特征在于，所述气涨轴(3)一侧的控制箱(2)内安装有限位架(5)。
4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：狄建科，廖洲平，张高源，
申请(专利权)人：苏州展德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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