【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜管加工，具体为一种高精度铜管退火盘拉机构。
技术介绍
1、为了获得直径较小的铜管，常通过对直径较大的铜管进行加热，再通过牵引机构对铜管进行拉伸牵引，并卷绕在转盘上，在此过程中，使铜管在经向发生拉伸塑形，从而增加铜管长度的同时，降低铜管的直径。
2、常规的铜管加工过程中，转盘对铜管卷绕时，通过转盘转动直接对铜管进行收卷，铜管之间容易挤压在一起，使收卷的铜管较为杂乱，且交错挤压在一起的铜管，容易在挤压作用下受损，从而可做进一步改进。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度铜管退火盘拉机构，具备自动对卷绕的铜管导向，使铜管卷绕整齐等优点，解决了直接转盘转动收卷铜管，铜管易杂乱的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述自动对卷绕的铜管导向，使铜管卷绕整齐的目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度铜管退火盘拉机构，包括机架，所述机架的前侧转动连接有转动组件，所述转动组件的表面套设有收卷盘，所...
【技术保护点】
1.一种高精度铜管退火盘拉机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的前侧转动连接有转动组件（2），所述转动组件（2）的表面套设有收卷盘（3），所述转动组件（2）与机架（1）之间设置有传动组件一（4），所述机架（1）顶部固定安装有双轴电机（5），所述双轴电机（5）前侧输出端与传动组件一（4）固定安装，所述双轴电机（5）后侧输出端固定安装有传动组件二（6），所述传动组件二（6）另一端活动连接有导向组件（7），所述机架（1）左端顶部固定安装有轴承（8），所述轴承（8）中心处贯穿设置有托杆（9）。
2.根据权利要求1所述的高精度铜管退火盘拉机构，其特征在于...
【技术特征摘要】
1.一种高精度铜管退火盘拉机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的前侧转动连接有转动组件（2），所述转动组件（2）的表面套设有收卷盘（3），所述转动组件（2）与机架（1）之间设置有传动组件一（4），所述机架（1）顶部固定安装有双轴电机（5），所述双轴电机（5）前侧输出端与传动组件一（4）固定安装，所述双轴电机（5）后侧输出端固定安装有传动组件二（6），所述传动组件二（6）另一端活动连接有导向组件（7），所述机架（1）左端顶部固定安装有轴承（8），所述轴承（8）中心处贯穿设置有托杆（9）。
2.根据权利要求1所述的高精度铜管退火盘拉机构，其特征在于：所述转动组件（2）包括转动连接在机架（1）前侧的承载罩（21），所述承载罩（21）后侧边缘一体成型有环形凸缘（22），所述承载罩（21）内壁阵列设置有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）与承载罩（21）轴线平行，所述螺纹杆（23）外侧套设有夹持环（24），所述夹持环（24）表面阵列贯穿开设有通孔（25），所述通孔（25）与螺纹杆（23）一一对应，所述夹持环（24）通过通孔（25）套设在螺纹杆（23）外侧，所述螺纹杆（23）上螺纹连接有螺母（26），所述螺母（26）抵接在夹持环（24）前侧，所述收卷盘（3）套设在承载罩（21）外侧，所述夹持环（24）和环形凸缘（22）夹持在收卷盘（3）前后侧。
3.根据权利要求2所述的高精度铜管退火盘拉机构，其特征在于：所述传动组件一（4）包括固定安装在双轴电机（5）前侧输出端的链轮一（41），所述承载罩（21）后侧同轴固定有链轮二（42），所述链轮一（41）和链轮二（42）外侧套设有链带...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆水，
申请(专利权)人：广东大竹菱新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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