【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及剥线钳零部件加工，具体的涉及一种用于剥线钳零部件加工的冲压切割成型装置。
技术介绍
1、电线以及光缆在连接之前都需要进行剥线，而剥线时则必不可少的需要用到剥线钳，如图8和图9所示剥线钳中的钳柄部作为其最重要的组成部分加工十分困难，现有的钳柄部往往是通过机床车铣加工成型，效率较为低下，而且加工过程中每道工序结束后都需要通过人工进行搬运，从而将其运送到下道工序继续进行加工，十分麻烦，并且人工上下料也会降低加工效率，所以为了解决上述问题设计一种用于剥线钳零部件加工的冲压切割成型装置则显得尤为重要。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述问题设计了一种用于剥线钳零部件加工的冲压切割成型装置，通过设置的冲压切割成型机构直接在输送的板材上直接加工出剥线钳零部件杆体部的初始形状，无需车铣加工，大大提高了加工效率。
2、为解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种用于剥线钳零部件加工的冲压切割成型装置，包括工作台，所述的工作台上从左往右依次设置有冲压切割成型机构、搬运机构、二次加...
【技术保护点】
1.一种用于剥线钳零部件加工的冲压切割成型装置，包括工作台（2），其特征在于：所述的工作台上从左往右依次设置有冲压切割成型机构（3）、搬运机构（5）、二次加工机构（6）和出料机构（7），所述冲压切割成型机构（3）前侧的工作台上嵌入式安装有废料回收框体（4），所述的搬运机构（5）将经冲压切割成型机构（3）加工好的剥线钳零部件运送到二次加工机构（6）的进料工位，搬运机构（5）从废料回收框体（4）的上方经过，所述的二次加工机构（6）内从前往后分别设置有冲孔冲槽工位和螺纹孔加工工位，所述的出料机构（7）为传送带输送器，所述的工作台（2）上还设置有转运机构，所述的转运机构横夸过...
【技术特征摘要】
1.一种用于剥线钳零部件加工的冲压切割成型装置，包括工作台（2），其特征在于：所述的工作台上从左往右依次设置有冲压切割成型机构（3）、搬运机构（5）、二次加工机构（6）和出料机构（7），所述冲压切割成型机构（3）前侧的工作台上嵌入式安装有废料回收框体（4），所述的搬运机构（5）将经冲压切割成型机构（3）加工好的剥线钳零部件运送到二次加工机构（6）的进料工位，搬运机构（5）从废料回收框体（4）的上方经过，所述的二次加工机构（6）内从前往后分别设置有冲孔冲槽工位和螺纹孔加工工位，所述的出料机构（7）为传送带输送器，所述的工作台（2）上还设置有转运机构，所述的转运机构横夸过传送带输送器，其将剥线钳零部件从螺纹孔加工工位搬运放置到传送带输送器上；
2.根据权利要求1所述的一种用于剥线钳零部件加工的冲压切割成型装置，其特征在于：所述的冲压切割成型下模具是由左模具（3-6-1）和右模具（3-6-2）拼接所组成，所述安装框体（3-5）的左右两侧外壁上各设置有一个拼接电缸（3-7），所述的左模具（3-6-1）和所述的右模具（3-6-2）分别与左右两侧的拼接电缸（3-7）相连，所述安装框体（3-5）的底部开设有零部件出料通槽，所述零部件出料通槽的正下方设置有送料机构，送料机构的右端从第一上支撑板的正下方向右伸出，搬运机构（5）将经冲压切割成型机构（3）加工好的剥线钳零部件从送料机构的右端内吸出。
3.根据权利要求2所述的一种用于剥线钳零部件加工的冲压切割成型装置，其特征在于：所述的送料机构是由输送框体（9-1）、导向框体（9-2）、第一输送辊（9-3）、第二输送辊（9-4）、第一转轴、第二转轴、第一从动皮带轮（9-5）、第二从动皮带轮（9-6）、驱动皮带轮、传动皮带（9-7）和驱动电机，所述的输送框体（9-1）位于零部件出料通槽的正下方并且其的右端从第一上支撑板的正下方向右伸出，所述导向框体（9-2）的左端与输送框体（9-1）的右端连成一体，所述输送框体（9-1）内从左往右依次设置有若干个第一输送辊（9-3），所述第一输送辊（9-3）通过第一转轴转动连接在输送框体（9-1）的两侧壁之间，第一转轴的一端伸出输送框体（9-1）并且其上套装有第一从动皮带轮（9-5），所述导向框体（9-2）左端的底面开设有第一通槽，所述的第二输送辊（9-4）通过第二转轴转动连接在导向框体（9-2）内，第二转轴的一端伸出导向框体（9-2）并且其上套装有第二从动皮带轮（9-6），第一输送辊的（9-3）上端、第二输送辊（9-4）的上端以及导向框体（9-2）内的底面相齐平，所述驱动皮带轮与安装在输送框体（9-1）外壁上的驱动电机相连，驱动皮带轮通过传动皮带（9-7）与第一从动皮带轮（9-5）和第二从动皮带轮（9-6）相连。
4.根据权利要求3所述的一种用于剥线钳零部件加工的冲压切割成型装置，其特征在于：所述导向框体（9-2）的右端开设有与剥线钳零部件（1）杆体部相匹配的定位槽，所述定位槽的右端内通过第一弹簧（9-9）连接有接触块（9-8），所述的接触块（9-8）左右滑动连接在定位槽内，所述接触块（9-8）的右端外壁上设置有与其连成一体的接触杆（9-11），所述定位槽的右端内壁上正对着接触杆（9-11）的位置开设有第一导向槽，所述的第一导向槽内设置有第一接触开关（9-10），接触块（9-8）在剥线钳零部件（1）杆体部的推动下使接触杆（9-11）伸入第一导向槽内与第一接触开关（9-10）相接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于剥线钳零部件加工的冲压切割成型装置，其特征在于：所述冲压切割成型上模具（3-3）的顶部安装有脱模电缸（3-2），所述的脱模电缸（3-2）与顶出杆相连，所述冲压切割成型上模具（3-3）的上端内开设有与顶出杆相匹配的第二导向孔，所述顶出杆的上端与伸入第二导向孔内的脱模电缸（3-2）的出轴端相连，顶出杆的下端在脱模电缸（3-2）的作用下将冲压成型后的剥线钳零部件（1）杆体部推送出冲压切割成型上模具（3-3）。
6.根据权利要求1所述的一种用于剥线钳零部件加工的冲压切割成型装置，其特征在于：所述的搬运机构包括主动转轴（5-1）、转筒（5-2）、转臂（5-3）、升降电缸（5-5）和伸缩机械臂，所述的主动转轴（5-1）竖直设置并与固定在工作台（2）上的驱动伺服电机相连，所述的转筒（5-2）套装在主动转轴（5-1）上并随其一同旋转，所述的转臂（5-3）和所述的伸缩机械臂各设置有两个，两个转臂（5-3）分别固定在转筒（5-2）的两侧并呈一字型排列，所述转臂（5-3）远离转筒（5-2）一端的顶部安装有升降电缸（5-5），升降电缸（5-5）的出轴端穿过转臂（5-3）与伸缩机械臂相连，所述伸缩机械臂的底部设置有第一吸盘组件。
7.根据权利要求6所述的一种用于剥线钳零部件加工的冲压切割成型装置，其特征在于：所述的伸缩机械臂是由上臂体（5-4）、平移下臂体（5-7）和伸缩电缸（5-6）所组成，所述上臂体（5-4）的一端与转筒（5-2）固定连接，所述上臂体（5-4）的底部设置有第一梯形滑轨，所述的平移下臂体（5-7）通过开设在顶部的第一滑槽（5-8）连接在第一梯形滑轨上，所述的伸缩电缸（5-6）安装在上臂体（5-4）的底部并与平移下臂体（5-7）相连，平移下臂体（5-7）在伸缩电缸（5-6）的驱动下沿着第一梯形滑轨进行平移，所述的第一吸盘组件设置在平移下臂体（5-7）的底部，所述的上臂体（5-4）上还开设有用于抽吸管道（5-9）穿过的第二通槽。
8.根据权利要求1所述的一种用于剥线钳零部件加工的冲压切割成型装置，其特征在于：所述的二次加工机构（6）包括第二上支撑板、第二下压液压缸、第三下压液压缸、承放座（6-1）、定位座（6-14）、第一平移导轨（6-6）、第二平移导轨（6-13）、第三平移滑轨、第一上压紧座（6-7）、第二上压紧座（6-10）、第一上支撑架（6-9）、第二上支撑架（6-12）、第一位置调节电缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：董浩，
申请(专利权)人：常州皓拓机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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