【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化设备的，更具体地说，是涉及一种全自动翻转倒料机。
技术介绍
1、在对一些化学材料如电池内部材料进行加工的过程中，需对电池内部的粉体物料进行烧结，大多数都采用坩埚将物料一并引入窑炉中进行高温烧结，烧成后由坩埚储存着碳化后的粉料供给下一工序进行研磨等加工处理，供给下一工序时需要将烧结的粉料从坩埚内倒出并且收集起来。然而，现有的产线中都是通过人工来对坩埚进行翻转倒料并收集，人手操作较为麻烦费时，生产效率低下，不利于生产，粉体容易弥散到空气中，不利于人体的健康且污染工作环境，因此，有必要专利技术一种能够实现坩埚自动化翻转倒料并对物料进行收集的全自动翻转倒料机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够实现坩埚的自动化上下料、自动化翻转倒料、自动化移送等一系列自动化作业，自动化程度高，替代了人手操作，提高了生产效率的全自动翻转倒料机。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种全自动翻转倒料机，包括机箱、在该机箱的箱壁两端分别开设有进...
【技术保护点】
1.一种全自动翻转倒料机，其特征在于：包括机箱(1)、在该机箱(1)的箱壁两端分别开设有进料口(11)和出料口(12)，用于收集坩埚内的物料并与外部生产工位相连接的下料斗(13)，用于坩埚上料运输的上料运输机构(2)，用于坩埚下料运输的下料运输机构(3)，用于在进料口(11)和出料口(12)之间传送坩埚并能够相对于机箱(1)翻转的传送倒料机构(5)，用于驱动传送倒料机构(5)翻转并将坩埚内部的物料倒出的翻转驱动机构(4)，用于在传送倒料机构(5)的两端分别实现对进料口和出料口开启和关闭的进料启闭机构(6)和出料启闭机构(7)，用于连接上料运输机构(2)和传送倒料机构(...
【技术特征摘要】
1.一种全自动翻转倒料机，其特征在于：包括机箱(1)、在该机箱(1)的箱壁两端分别开设有进料口(11)和出料口(12)，用于收集坩埚内的物料并与外部生产工位相连接的下料斗(13)，用于坩埚上料运输的上料运输机构(2)，用于坩埚下料运输的下料运输机构(3)，用于在进料口(11)和出料口(12)之间传送坩埚并能够相对于机箱(1)翻转的传送倒料机构(5)，用于驱动传送倒料机构(5)翻转并将坩埚内部的物料倒出的翻转驱动机构(4)，用于在传送倒料机构(5)的两端分别实现对进料口和出料口开启和关闭的进料启闭机构(6)和出料启闭机构(7)，用于连接上料运输机构(2)和传送倒料机构(5)并带动坩埚进料的第一拖辊机构(8)，用于连接传送倒料机构(5)和下料运输机构(2)并带动坩埚出料的第二拖辊机构(9)，所述机箱(1)的底部开口，所述下料斗(13)的顶部开口与机箱(1)的底部开口相对接，所述上料运输机构(2)和下料运输机构(3)分别对应地与机箱(1)的进料口(11)和出料口(12)相对接，所述翻转驱动机构(4)安装在机箱(1)的一侧壁上，所述传送倒料机构(5)包括传送挡料装置(51)和传送驱动装置(52)，所述传送驱动装置(52)安装在机箱(1)的另一侧壁上，所述传送挡料装置(51)的两侧分别与翻转驱动机构(4)和传送驱动装置(52)传动连接并能够通过转动连接件相对于机箱(1)的内壁实现转动，所述翻转驱动机构(4)能够带动传送挡料装置(51)相对于传送驱动装置(52)在机箱(1)的内部翻转，所述进料启闭机构(6)和出料启闭机构(7)分别各自对应安装地在进料口(11)和出料口(12)的上方，所述第一拖辊机构(8)和第二拖辊机构(9)分别安装在机箱(1)的两内侧壁上并位于传送倒料机构(5)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种全自动翻转倒料机，其特征在于：所述传送挡料装置(51)包括传送支撑组件(50)、传送辊轮轴(511)、传送辊轮(512)、导向轮(513)、上挡料组件(53)、下挡料组件(54)，所述传送支撑组件(50)包括第一支撑板(501)、第二支撑板(502)、两根支撑连杆(503)和用于在翻转坩埚时对其顶部一侧进行抵接的限位连杆(504)，所述第一支撑板(501)和第二支撑板(502)的内侧壁下方分别通过两根支撑连杆(503)相对间隔设置，所述传送辊轮轴(511)设有若干根并均水平可转动地设置在第一支撑板(501)和第二支撑板(502)的内侧壁之间，每根传送辊轮轴(511)分别均匀设置有若干个传送辊轮(512)，所述导向轮(513)设有若干个并分别通过两个导向轮座(514)可转动地竖直设置在第一支撑板(501)和第二支撑板(502)的内壁上，所述第一支撑板(501)和第二支撑板(502)的顶部分别两两对应连接有四个倒置l形板(505)，每个倒置l形板(505)的水平段底部分别固定设有供翻转时坩埚的四角进行抵接的限位块(506)，所述限位连杆(504)的两端连接在靠近下料驱动机构(3)一侧的两个倒置l形板(505)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种全自动翻转倒料机，其特征在于：所述转动连接件包括第一倒料转动座(55)和第二倒料转动座(56)，所述第一支撑板(501)通过套接在翻转驱动机构(4)上的第一倒料转动座(55)与机箱(1)的一侧壁转动连接，所述第二支撑板(502)通过套接在传送驱动装置(52)上的第二倒料转动座(56)与机箱(1)的另一侧壁转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种全自动翻转倒料机，其特征在于：所述上挡料组件(53)包括上转动挡板(531)和转动挡板驱动气缸(532)，所述上转动挡板(531)与限位连杆(504)的外侧壁相铰接，所述上转动挡板(531)的结构呈[型，所述转动挡板驱动气缸(532)设有两个并其末端分别可转动地倾斜安装在靠近上料驱动机构(2)一侧且同侧的倒置l形板(505)的内壁上，所述上转动挡板(531)的两端分别与两个转动挡板驱动气缸(532)的输出部位传动连接，两个转动挡板驱动气缸(532)能够同时带动上转动挡板(531)上下翻转；
5.根据权利要求3所述的一种全自动翻转倒料机，其特征在于：所述传送驱动装置(52)包括移送减速电机(521)、移送电机联轴器(522)、联动轴(523)、第一齿同步轮(524)、第二齿同步轮(525)，所述移送减速电机(521)固定安装在机箱(1)的另一侧壁上，所述联动轴(523)的两端分别穿过机箱(1)的另一侧壁上并与移送减速电机(521)同侧设置，所述联动轴(522)的一端通过移送电机联轴器(522)与移送减速电机(522)传动连接，所述联动轴(523)的另一端穿过第二支撑板(502)与位于中轴线上的传送辊轮轴(511)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍宜松，伍红梅，吴梦瑶，
申请(专利权)人：广东鑫信智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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