一种冲压件凸焊螺母自动凸焊装置制造方法及图纸

一种冲压件凸焊螺母自动凸焊装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内壁安装有下电极，所述箱体的一侧下方间隙配合有曲板。通过工作台、箱体、壳体、下电极、上电极、横板、竖杆、气缸、外壳、托板、环形板、螺纹杆、竖块、电机二、曲板和移动结构的配合，电动推杆一带动压板向下移动，实现对工件的固定，将螺母放置在工件的顶部，挡板将上电极进行遮挡，电动推杆二带动挡板向外移动，上电极向下移动，进而实现对螺母的焊接，电机一带动转杆转动，转杆带动斜杆移动，进而实现对工件的横向移动，实现对螺母与工件的不同位置的焊接，便于在保护工作人员的同时稳定的对螺母进行凸焊工作，进而便于工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺母凸焊，尤其涉及一种冲压件凸焊螺母自动凸焊装置。

技术介绍

1、将螺母焊接到板材或型材上，由于其具有焊接核心小、焊点控制精度高等优点，被广泛地应用到了小型零件加工企业中。

2、现有一种螺母凸焊装置（申请号：202222995858.9）滑台上还设有分别驱动第一送料板和第二送料板沿x向运动的第二动力组件和第三动力组件，第一送料板和第二送料板上均设有定位组件，使得提高螺母的凸焊效率，避免人员受伤，上述仍存在，在对螺母进行凸焊时，需要将工件进行定位，在将螺母放置在工件的顶部，通过上电极下压，配合下电极进而实现对螺母与工件的焊接工作，而由于在对螺母进行凸焊时，往往需要在工件上焊接多个螺母，上述装置为了避免上电极下压对工作人员造成伤害，在对工件进行固定后，可以自动的将工件移动到上电极的下方，而由于螺母在工件上是贴合的状态，较长距离的位移，很容易导致螺母的位置出现偏差，进而影响焊接效果，不便于在保护工作人员的同时稳定的对螺母进行凸焊工作，进而不便于工作人员使用。

技术实现思路

1、本技术要解决上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冲压件凸焊螺母自动凸焊装置，包括工作台（1），其特征是：所述工作台（1）的顶部固定连接有箱体（3），所述箱体（3）的内壁安装有下电极（5），所述箱体（3）的一侧下方间隙配合有曲板（16），所述曲板（16）的底部一侧固定连接有环形板（12），所述环形板（12）的内壁与下电极（5）的外壁上方间隙配合，所述环形板（12）的一端内壁通过轴承转动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的一端与电机二（15）的输出端固定连接，所述电机二（15）的一端与环形板（12）的一端固定连接，所述螺纹杆（13）的外壁螺纹连接有竖块（14），所述竖块（14）的外壁上方与环形板（12）的顶部一侧通槽间隙配合...

【技术特征摘要】

1.一种冲压件凸焊螺母自动凸焊装置，包括工作台（1），其特征是：所述工作台（1）的顶部固定连接有箱体（3），所述箱体（3）的内壁安装有下电极（5），所述箱体（3）的一侧下方间隙配合有曲板（16），所述曲板（16）的底部一侧固定连接有环形板（12），所述环形板（12）的内壁与下电极（5）的外壁上方间隙配合，所述环形板（12）的一端内壁通过轴承转动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的一端与电机二（15）的输出端固定连接，所述电机二（15）的一端与环形板（12）的一端固定连接，所述螺纹杆（13）的外壁螺纹连接有竖块（14），所述竖块（14）的外壁上方与环形板（12）的顶部一侧通槽间隙配合，所述竖块（14）的顶部固定连接有托板（11），所述箱体（3）的一侧上方固定连接有外壳（10），所述箱体（3）的另一侧下方固定连接有壳体（4），所述托板（11）的一侧设有移动结构（2）。

2.根据权利要求1所述的冲压件凸焊螺母自动凸焊装置，其特征是：所述移动结构（2）包括压板（2a5），所述压板（2a5）的外壁一侧与托板（11）的上方通槽间隙配合，所述压板（2a5）的顶部一侧与电动推杆一（2a6）的伸缩杆固定连接，所述电动推杆一（2a6）的底部固定连接有横块（2a4），所述横块（2a4）的一端与托板（11）的一侧上方固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永志，温海洋，孙海凤，
申请(专利权)人：长春市莱利达科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：