自动接料盘制造技术

技术编号:42165045 阅读:23 留言:0更新日期:2024-07-27 00:13
本技术公开的自动接料盘,包括收料转盘支架、收料转盘集油盘、分料板、收料转盘和驱动电机,收料转盘支架在使用状态下安装于机床床身上,收料转盘集油盘固定于收料转盘支架上,其底部开设有油孔A,收料转盘固定板安装于收料转盘集油盘内,收料转盘设置于收料转盘固定板上,收料转盘的底部固定有转动轴,转动轴穿过收料转盘固定板和收料转盘集油盘后与驱动电机的输出轴连接,驱动电机驱动收料转盘转动,收料转盘的底部开设有一个以上的油孔B,分料板设置于收料转盘内,并且分料板的一端固定在收料转盘支架或收料转盘集油盘上。本技术方便制造,成本低,并且本技术可以根据机床加工的工件大小对分料板进行调整,通用性更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动接料盘,属于机床配件。


技术介绍

1、自动接料盘被用于安装在机床上收接机床加工后的工件,并接收机床加工工件时对工件及刀具进行降温而喷淋在工件上而在接料盘中滴落的冷却油,现有的自动接料盘包括用于安装在机床上的支架、安装在支架上的收料转盘集油槽、转动安装在收料转盘集油槽内的收料转盘、驱动收料转盘转动的驱动电机以及两端采用固定杆安装在收料转盘油油盘两侧的分料板,收料转盘上开设有油孔,用于将工件上滴落的冷却油向下滴到收料转盘集油盘内收集,该种结构的自动接料盘,为了避免冷却油顺着其转动轴向下流动对电机造成损坏,在收料转盘集油盘的中部整体的向上凸出形成凸起,其收料转盘集油盘与凸起为一体式的结构,使得收料转盘集油盘的制造较为不便,并且由于上述一体式的结构,整个收料转盘集油盘全部采用金属材质制成,制造成本也较高,另外,分料板的作用是在收料转盘转动时,对落入收料转盘内的工件进行拨动,防止工件向上堆叠太高,现有技术中的分料板两端固定,且不可调节,不能根据机床加工的工件的大小对其进行调整,通用性较差。


技术实现思

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.自动接料盘,其特征在于:包括收料转盘支架(1)、收料转盘集油盘(2)、分料板(3)、收料转盘(4)和驱动电机(5),收料转盘支架(1)在使用状态下安装于机床床身上,收料转盘集油盘(2)固定于收料转盘支架(1)上,其底部开设有油孔A(6),在使用状态下,油孔A(6)连通油管用于排出收料转盘集油盘(2)内的冷却油,收料转盘固定板(7)安装于收料转盘集油盘(2)内,收料转盘(4)设置于收料转盘固定板(7)上用于收集机床加工完的工件,收料转盘(4)的底部固定有转动轴(8),转动轴(8)穿过收料转盘固定板(7)和收料转盘集油盘(2)后与驱动电机(5)的输出轴连接,驱动电机(5)驱动收料转盘(4...

【技术特征摘要】

1.自动接料盘,其特征在于:包括收料转盘支架(1)、收料转盘集油盘(2)、分料板(3)、收料转盘(4)和驱动电机(5),收料转盘支架(1)在使用状态下安装于机床床身上,收料转盘集油盘(2)固定于收料转盘支架(1)上,其底部开设有油孔a(6),在使用状态下,油孔a(6)连通油管用于排出收料转盘集油盘(2)内的冷却油,收料转盘固定板(7)安装于收料转盘集油盘(2)内,收料转盘(4)设置于收料转盘固定板(7)上用于收集机床加工完的工件,收料转盘(4)的底部固定有转动轴(8),转动轴(8)穿过收料转盘固定板(7)和收料转盘集油盘(2)后与驱动电机(5)的输出轴连接,驱动电机(5)驱动收料转盘(4)转动,收料转盘(4)的底部开设有一个以上的油孔b(9),用于将工件上滴落的冷却油滴落到收料转盘集油盘(2)内,分料板(3)设置于收料转盘(4)内,并且分料板(3)的一端固定在收料转盘支架(1)或收料转盘集油盘(2)上,用于在收料转盘(4)转动时拨动掉落在收料转盘(4)内的工件,阻止工件向上堆叠过高而向下掉出收料转盘(4)。

2.根据权利要求1所述的自动接料盘,其特征在于:转动轴(8)采用轴承(10)与收料转盘固定板(7)转动连接,转动轴(8)的下部采用压紧螺母(11)锁紧轴承(10),转动轴(8)的底端采用转轴连接轴(12)与驱动电机(5)的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的自动接料盘,其特征在于:收料转盘(4)的底部设置有圆环状的凸起a(13),该凸起a(13)上开设有圆环状的凹槽(14),在收料转盘固定板(7)上沿圆周方向开设有多个滚珠槽(15),滚珠槽(15)内设置有滚珠,滚珠的顶部位于凹槽(14)内,滚珠随收料转盘(4)的转动而在滚珠槽(15)内滚动。

4.根据权利要求1所述的自动接料盘,其特征在于:分料板(3)的一端可拆卸的安装在收料转盘集油盘(2)的一侧。

5.根据权利要求4所述的自动接料盘,其特征在于:分料板(3)上固定有分料板支架(16),分料板支架(16)安装在收料转盘集油盘(2)上,并且可沿着收料转盘集油盘(2)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:王愉克王建飞王彬克魏雯慧张永富
申请(专利权)人:南京建克机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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