【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉铆螺母设备，尤其涉及一种用于拉铆螺母的打包装置。
技术介绍
1、拉铆螺母目前广泛地使用在汽车、航空、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
2、对于拉铆螺母来说，由于其结构与传统的螺母不一样，因此在打包时需要将拉铆螺母按照一定的摆放顺序放置在打包盒的容腔内，一般通过人工进行摆放，但通过人工的方式摆放效率比较低，因此需要投入大量的人力，费时费力。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中存在的拉铆螺母打包效率低的缺陷与问题，提供一种打包效率高的用于拉铆螺母的打包装置。
2、为实现以上目的，本技术的技术解决方案是：一种用于拉铆螺母的打包装置，包括机架以及安装架，所述机架的上侧滑动安装有底座，所述底座的下侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有连接螺杆，所述连接螺杆位于输送轨道的上方，所述连...
【技术保护点】
1.一种用于拉铆螺母的打包装置，其特征在于：包括机架(1)以及安装架(2)，所述机架(1)的上侧滑动安装有底座(3)，所述底座(3)的下侧安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端连接有连接螺杆(6)，所述连接螺杆(6)位于输送轨道(10)的上方，所述连接螺杆(6)的外螺纹与输送轨道(10)中的拉铆螺母(11)的内螺纹相匹配，所述安装架(2)位于所述机架(1)的一侧，所述安装架(2)上安装有固定盘(7)，所述固定盘(7)位于打包盒(12)的上方，所述固定盘(7)的上端面开设有通孔(71)，所述通孔(71)的直径大于...
【技术特征摘要】
1.一种用于拉铆螺母的打包装置，其特征在于：包括机架(1)以及安装架(2)，所述机架(1)的上侧滑动安装有底座(3)，所述底座(3)的下侧安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端连接有连接螺杆(6)，所述连接螺杆(6)位于输送轨道(10)的上方，所述连接螺杆(6)的外螺纹与输送轨道(10)中的拉铆螺母(11)的内螺纹相匹配，所述安装架(2)位于所述机架(1)的一侧，所述安装架(2)上安装有固定盘(7)，所述固定盘(7)位于打包盒(12)的上方，所述固定盘(7)的上端面开设有通孔(71)，所述通孔(71)的直径大于拉铆螺母(11)的帽部的外径，所述通孔(71)的侧壁对称开设有安装槽(72)，两个所述安装槽(72)内均设置有移动组件(8)，所述移动组件(8)的输出端连接有用于对拉铆螺母(11)的拉铆部进行限位的限位板(9)，所述限位板(9)滑动连接于所述安装槽(72)。
2.根据权利要求1所述的一种用于拉铆螺母的打包装置，其特征在于：所述安装架(2)的一侧连接有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的输出端连接有第三气缸(14)，所述第三气缸(14)的输出端连接有u型板(15)，所述固定盘(7)连接于所述u型板(15)的内侧壁，所述移动组件(8)连接于所述u型板(15)的内底壁，所述移动组件(8)的输出端穿过所述固定盘(7)的一侧、安装槽(72)的一侧后连接有所述限位板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种用于拉铆螺母的打包装置，其特征在于：所述移动组件(8)包括第二电机(81)、丝杆(82)以及两个推杆(83)，所述第二电机(81)连接于所述u型板(15)的内底壁，所述丝杆(82)连接于所述第二电机(81)的输出端，所述丝杆(82)位于中轴的两侧设置有反向螺纹，两个所述推杆(83)对称布置且分别螺纹连接于所述丝杆(82)的外周面，所述固定盘(7)靠近所述丝杆(82)的一侧开设有两个滑槽(73)，两个所述推杆(83)分别滑动连接于所述滑槽(73)，两个所述滑槽(73)分别与两个所述安装槽(72)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于拉铆螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，
申请(专利权)人：武汉研硕自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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